Меню

Анализ структуры производственной мощности предприятия

Анализ и оптимизация структуры производственных мощностей предприятия Текст научной статьи по специальности « Экономика и бизнес»

CC BY

Аннотация научной статьи по экономике и бизнесу, автор научной работы — Данилов Геннадий Владимирович, Рыжова Ирина Геннадьевна, Войнова Евгения Сергеевна

Предложена методика анализа структуры производственных мощностей предприятия и соответствия её рыночному спросу на продукцию с целью принятия управленческих решений по реконструкции предприятия и оценки влияния структуры производственных мощностей на производственный потенциал предприятия.

Похожие темы научных работ по экономике и бизнесу , автор научной работы — Данилов Геннадий Владимирович, Рыжова Ирина Геннадьевна, Войнова Евгения Сергеевна

The article considers the technique of the analysis of structure of capacities of the enterprise and conformity to its market demand for production for the purpose of acceptance of administrative decisions on reconstruction of the enterprise and an estimation of influence of structure of capacities on industrial potential of the enterprise

Текст научной работы на тему «Анализ и оптимизация структуры производственных мощностей предприятия»

Экономика и менеджмент предприятия

Г.В. Данилов, И.Г. Рыжова, Е.С. Войнова

Анализ и оптимизация структуры

производственных мощностей предприятия

Анализ структуры производственных мощностей — один из ключевых вопросов при принятии управленческих решений по реконструкции и оценке производственного потенциала предприятия.

Обычно термин «структура производственных мощностей» используется применительно к отрасли, региону и т. п. В данной статье рассматривается структура производственных мощностей, под которой будем понимать состав и соотношение производственных мощностей структурных единиц предприятия.

Расчет производственной мощности производственных агрегатов предприятия вопрос больше технико-технологический. В то же время вопрос о сопряженности производственных мощностей агрегатов и структурных подразделений в едином производственном комплексе имеет четко выраженные экономические аспекты.

В рыночных условиях производственные мощности предприятия загружены, как правило, не полностью. Среди причин неполной загрузки мощностей можно указать две основные — диспропорция производственных мощностей предприятия и несоответствие структуры производственных мощностей предприятия рыночному спросу.

Управление структурой производственных мощностей должно быть направлено на повышение их пропорциональности и приведение в соответствие с рыночным спросом на выпускаемую продукцию.

Производственная мощность предприятия в целом зависит от наличия и сопряженности производственных мощностей подразделений. В то же время величина производственных мощностей подразделений (или при более детальном анализе — агрегатов) предприятия и их сопряженность существенно зависят от ассортиментной структуры выпускаемой продукции.

Анализ структуры производственных мощностей особенно актуален в том случае, когда тех-

нология производственного процесса имеет сложный характер и продукция, произведенная на одних его стадиях, используется в дальнейшем в качестве полуфабрикатов на других стадиях, что характерно, например, для металлургического производства.

Для анализа структуры мощностей производственную систему предлагается представлять в виде набора производственных звеньев (подразделений или агрегатов), связанных между собой технологическими зависимостями, которые характеризуются расходными коэффициентами продукции, работы или услуги одного звена на единицу продукции, работы или услуги другого.

Анализ пропорциональности производственных мощностей и их соответствия требованиям рынка предлагается проводить с использованием двух оптимизационных моделей в следующей последовательности:

— сбор и подготовка исходных данных;

— определение оптимальной производственной программы по критерию максимум загрузки производственных мощностей (модель 1), а также по критерию максимум маржинального дохода (модель 2);

— сравнение ассортимента продукции, полученного в результате решения оптимизационных задач по моделям 1 и 2;

— формулировка выводов о качестве структуры производственных мощностей предприятия и целесообразных направлениях ее развития.

К исходным данным при анализе структуры производственных мощностей относятся:

— сведения о составе и характеристиках звеньев производственной системы (выпускаемые ими виды продукции, расходные коэффициенты внутреннего оборота, ограничения по производственным мощностям и распределение основного капитала по звеньям);

Читайте также:  Сплошная мерзлота мощность толщ многолетнемерзлых пород 300 500

— ограничения по спросу;

— цены и удельные переменные затраты по видам продукции.

Модель 1 позволяет определить «собственную ассортиментную структуру» продукции предприятия, соответствующую наиболее полной загрузке производственных мощностей и обеспечивающую максимальную фондоотдачу. Однако модель 1 не учитывает рыночные цены и спрос на различные виды продукции. Модель 2 обеспечивает максимум маржинального дохода с учетом ограничений по производственным мощностям, рыночных цен и спроса на различные виды продукции.

Анализируя и сравнивая между собой структуры продукции, полученные в результате решения оптимизационных задач по моделям 1 и 2, можно сделать вывод о том, насколько пропорциональны (сопряжены между собой) производственные мощности предприятия и насколько структура производственных мощностей предприятия соответствует структуре рыночного спроса на продукцию.

Оптимизационные задачи по моделям 1 и 2 относятся к задачам математического программирования, для решения которых можно использовать электронные таблицы (например, пакет Microsoft Excel).

Рассмотрим порядок расчета основных показателей производственной системы, необходимых для анализа структуры производственных мощностей предприятия.

Одним из основных показателей является пропускная способность производственного звена. Пропускная способность звена представляет собой максимально возможный выпуск конечной продукции, ограниченный возможностями данного звена без учета возможностей других звеньев. Данный показатель можно рассчитать по формуле

ной продукции системы, измеренной в условных

ассортиментных единицах , и рассчитывается по формуле

где — прямой расходный коэффициент 1-й продукции на единицу 1-й продукции; — доля 1-й продукции в условной ассортиментной единице конечной продукции производственной системы; 31 — множество видов продукции, на изготовление которых непосредственно расходуется 1-й продукт.

Для анализа производственной системы необходимо также рассчитать сквозные расходные коэффициенты одних продуктов на другие по формуле

где кп, К 1 — сквозные расходные коэффициенты 1-го и 1-го продуктов на единицу продукта I соответственно.

Производственная мощность предприятия равна пропускной способности системы в целом и определяется минимальной пропускной способностью одного из его звеньев (данное звено является «узким»):

Степень сопряженности звеньев между собой показывает интегральный коэффициент загрузки системы, рассчитываемый по формуле

где Р8к — пропускная способность к-го звена; д] -производственная мощность к-го звена по 1-й продукции; И. — сквозной расходный коэффициент г-й продукции на единицу конечной продукции, измеренной в условных ассортиментных единицах; 1к — множество номеров продукции, обрабатываемых к-м звеном.

Сквозной расходный коэффициент (Н) показывает расход г-й продукции на единицу конеч-

где Кг — интегральный коэффициент загрузки системы; ¿к — доля основного капитала, вложенного в к-е производственное звено; х^ — объем производства 1-го вида продукции; гк, г — прямые коэффициенты загрузки звеньев по продуктам, определяются по формуле

Данилов Г.В., Рыжова И.Г., Войнова Е.С. Операционный анализ и принятие управленческих решений в условиях реального производства // Научно-технические ведомости СПбГПУ. — 2008. — № 3. -С. 213-222.

Сопоставление формул в скалярном и матричном виде

Показатель Вариант расчета

Сквозной коэффициент загрузки производственного звена в условных ассортиментные единицах И; = г + X ИД., ‘ = 1. п .е И = (Е — Ь)-1 г

Пропускная способность производственного звена ^ И . Р8 = 1/X—, к = 1. 1 ]е 1к ,. Р = 1 Ке у(д) х И

Сквозной коэффициент загрузки производственного звена, создаваемый обработкой единицы продукции к, = ¡е Н = (Е — Ь)-1

Пропускная способность системы (производственная мощность) РМ = тт к = 1. г1 J

Коэффициент пропорциональности системы п ‘ ( ) К = ЕХ^ ^к. х . = 1 к = 1 V’ е ‘к Кг = dTt(Е — Ь)-1 X

Определение маржинального дохода МД = X (р. — с. )х. .=1 МД = (р — с) Х

Примечание . Яеу() — табличная функция, заменяющая каждый элемент матрицы на обратный.

Читайте также:  Зарядное устройство мощность выше

В формуле (5) в качестве веса предлагается использовать долю основного капитала, вложенного в каждое производственное звено.

С учетом всего вышеизложенного оптимальная загрузка производственной системы определяется путем решения задачи математического программирования:

х. Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Методика оценки экономического потенциала предприятий

промышленности строительных материалов

Проблема эффективной комплексной оценки экономического потенциала промышленного предприятия сегодня остается открытой, хотя оценка отдельных его составляющих потенциала подробно изучена и представлена во многих научных трудах. Проведенный анализ методических подходов к оценке экономического потенциала промышленного предприятия показал, что основу большинства методик составляет исследование достигнутых результатов работы предприятия, что не может в полном объеме охарактеризовать сущность экономического потенциала как способности предприятия реализовать имеющиеся возможности.

Анализ экономического потенциала, на наш взгляд, должен проводиться с учетом определения величины существующих у предприятия возмож-

ностей эффективного функционирования на рынке. Для этого необходимо оценить интегральный уровень экономического потенциала, который характеризуется величиной отдельных его составляющих [1].

Сегодня существуют две диаметрально противоположные позиции относительно анализа экономического потенциала предприятия. Первая заключается в количественном измерении величины экономического потенциала. Предполагается, что потенциал имеет стоимостную оценку, что обосновывает идею количественного измерения экономического потенциала промышленного предприятия. При этом необходимо все составляющие экономического потенциала оценивать с количественной точки зрения, находить в них имущественную характеристику, что даст

Источник



Как рассчитать производственную мощность предприятия

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

  • производственные мощности;
  • энергия;
  • сырье;
  • штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

  • Совершенством используемых технологий.
  • Ассортиментом товара и его качеством.
  • Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

  • Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
  • Режим эксплуатации техники.
  • Режим эксплуатации производственных площадей.
  • Квалификацию сотрудников.
  • Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
  • Трудоемкость оборудования.
  • Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

  • При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
  • Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
  • Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
  • Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
  • При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
  • При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.
Читайте также:  Энергоблоков мощностью 1200 мвт

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

  • М — производственная мощность,
  • Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
  • Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

  • Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
  • Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
  • Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

  • Установка современного оборудования.
  • Обновление аварийной техники.
  • Борьба с износом оборудования.
  • Повышение качества сырья или интенсификация режима.
  • Полноценная модернизация.
  • Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
  • Проведение плановых ремонтных работ.
  • Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

  • Увеличение количества имеющегося оборудования.
  • Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
  • Совершенствование организации ремонтных работ.
  • Уменьшение циклов производства.
  • Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
  • Оптимизация планирования рабочей деятельности.
  • Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

  • Улучшение технологии производства изделий.
  • Увеличение серийности изготовления.
  • Увеличение унификации.
  • Стандартизация товаров.
  • Модернизация имеющейся техники.
  • Увеличение технической оснащенности.
  • Изменение норм времени.
  • Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Рекомендации руководителю

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

  • Обеспечение дополнительных рабочих мест.
  • Устранение необоснованных потерь времени.
  • Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
  • Повышение квалификации сотрудников.
  • Укомплектование рабочих мест современной техникой.
  • Совершенствование структуры основных фондов.
  • Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

Источник