Меню

Анализ загрузки производственных мощностей предприятия

Рубрики

Анализ использования производственных мощностей предприятия

Получить дополнительную прибыль, повысить рентабельность продукции, сократить затраты и капиталовложения — основные цели любого предприятия. Для достижения указанных целей нужно постоянно анализировать, как используются производственные мощности предприятия. В связи с этим представим методику анализа использования производственных мощностей. Применяя ее в работе, можно выявить резервы повышения выпуска продукции, повысить интенсивность работы оборудования, определить слабые места в организации производственной программы, обнаружить внутрисменные и целосменные простои оборудования.

МЕТОДИКА АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

1. Определим степень использования производственной мощности предприятия. Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент использования мощности (Кисп), который можно рассчитать по формуле:

где Vпл (факт) — плановый (или фактический) объем выпуска продукции;

Мср/г — среднегодовая производственная мощность предприятия.

НА ЗАМЕТКУ

Степень использования среднегодовой производственной мощности не может быть более 100 %.

Если степень использования среднегодовой производственной мощности больше 100 %, это говорит о перегрузке производственного оборудования, которая может привести к поломке и выходу из строя основных средств.

Выпуск продукции на 1 м 2 производственной площади, тыс. руб.

Уровень недозагрузки мощностей, %

Вывод по данным табл. 1: несмотря на то что за отчетный год выпуск продукции увеличился на 1261 т, предприятие не использует производственные мощности в полном объеме. Если в 2015 г. они использованы на 72,7 %, то в 2016 г. степень использования производственных мощностей еще ниже — 64,7 %. Кроме активной части основных фондов, недоиспользована и пассивная часть.

Важная деталь: неполное использование мощностей ведет к тому, что в дальнейшем может снизиться объем выпуска продукции и вырасти ее себестоимость за счет увеличения постоянных расходов на единицу продукции.

2. Оценим эффективность использования производственных мощностей.

Эффективность использования производственных мощностей можно оценить с помощью показателей, характеризующих использование производственного оборудования. В данном случае последовательно анализируют использование численного парка оборудования, использование оборудования по времени работы и по производительности.

Анализ использования численного парка оборудования

Для анализа использования численного парка оборудования применяют следующие показатели:

  • коэффициент использования парка наличного оборудования (Кнал), который рассчитывается по следующей формуле:

где Одейст — количество действующего оборудования;

Ообщ — количество всего имеющегося оборудования, установленного и неустановленного;

  • коэффициент использования парка установленного оборудования (Куст), который можно определить по формуле:

где Ор — количество работающего оборудования;

Оуст — количество установленного оборудования.

Сопоставление этих показателей позволяет проанализировать степень вовлеченности оборудования в производственный процесс и выявить возможные резервы.

ПРИМЕР 2

Рассчитаем использование численного парка оборудования в ОАО «Бриз». Необходимые данные и результаты расчетов представим в табл. 2.

Таблица 2. Использование численного парка оборудования

Показатель

2015 г.

2016 г.

Отклонение

Наличное оборудование, ед.

Установленное оборудование, ед.

Действующее оборудование, ед.

Коэффициент использования парка наличного оборудования, %

Коэффициент использования парка установленного оборудования, %

Согласно данным табл. 2 в 2016 г. наличного оборудования стало больше на 23 единицы (на 10 %), так как приобретены новые производственные линии (положительный момент в работе предприятия). Настораживает уровень использования установленного оборудования: всего 83,9 % в 2015 г. и 92,7 % в 2016 г. Это может негативно сказаться на выполнении производственной программы предприятия.

Сложившаяся ситуация связана с тем, что устаревшее оборудование находится на консервации, а новое установлено не в полном объеме.

В 2015 году из 231 единицы наличного оборудования действует только 193, а в 2016 г. из 254 единиц этого оборудования в производстве занято только 228 ед. Это тоже неблагоприятная ситуация.

Большое количество недействующего оборудования из числа установленного объясняется тем, что оборудование часто выходит из строя и находится на длительном ремонте.

Если усилить контроль за эксплуатацией и сохранностью производственного оборудования, то такой дисбаланс можно уменьшить. Своевременный периодический техосмотр, устранение неполадок, качественные ремонтные работы позволят снизить риск бездействия производственного оборудования и увеличить срок службы.

Согласно показателям, характеризующим использование действующего и наличного парка оборудования, в производственный процесс вовлечено не все оборудование, что является резервом роста продукции.

Доля установленного оборудования в 2016 г. повысилась на 8,8 % и составила 92,7 %. С повышением уровня установленного оборудования увеличивается производственная мощность предприятия и выпуск продукции.

ЭТО ВАЖНО

Анализируя использование оборудования по количеству, следует обратить внимание на причины бездействия оборудования, находящегося на балансе предприятия. Во время анализа установленного оборудования нужно выяснять причины его простоев (оборудование в ремонте, на модернизации, резервное или неиспользуемое).

Анализ оборудования по времени работы

Использование оборудования по времени характеризуется балансом времени его работы и показывает степень экстенсивной загрузки оборудования.

Для анализа работы оборудования по времени используют следующие показатели:

  • коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования (Креж):

где Тфакт — фактический фонд времени работы оборудования (в станко-часах или станко-сменах);

Треж — режимный фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитанный исходя из планового режима работы на предприятии с учетом коэффициента сменности;

  • коэффициент использования планового фонда времени оборудования/экстенсивной нагрузки (Кэкс):
Читайте также:  Уравнение мощности генератора постоянного тока

где Тплан — плановый фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитанный как максимально возможное время работы оборудования.

ПРИМЕР 3

Для расчета показателей использования оборудования по времени применим систему показателей времени работы оборудования в цехе цельномолочной продукции ОАО «Бриз» (табл. 3).

Таблица 3. Система показателей времени работы оборудования

Фонд времени

Цель расчета

Формула расчета

2015 г.

2016 г.

Определить максимально возможное время работы оборудования

где Тк — календарный (плановый) фонд времени оборудования, ч;

Дк — число календарных дней в году;

Оуст — число единиц установленного оборудования

Тк = 365 × 24 × 58 = 508 080 ч

Тк = 366 × 24 × 62 = 544 608 ч

Определить возможное время работы оборудования с учетом выходных и праздничных дней, установленного режима работы предприятия

где Тн — номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования, ч;

Дв — число выходных дней в году;

Дп — число праздничных дней в году;

Кс — число смен в рабочих сутках;

Фс — продолжительность рабочей смены

Тн = (365 – 118) × 1,7 × 16 × 58 = 320 902 ч

Тн = (366 – 119) × 1,7 × 16 × 62 = 416 541 ч

Определить возможное время работы оборудования с учетом планируемых потерь времени на ремонт и модернизацию

где Тп — полезный (действительный) фонд времени работы оборудования, ч;

Кисп — коэффициент полезного использования оборудования;

ап — планируемые потери времени для ремонта и модернизации оборудования, %

Тп = 320 902 × (1 – 15 / 100) = 272 767 ч

Тп = 416 541 × (1 – 15 / 100) = 354 060 ч

Определить фактическое время работы оборудования с учетом внеплановых простоев

где Тфакт — фактическое время работы оборудования, ч;

Тпр — продолжительность внеплановых простоев, ч

Тфакт = 272 767 – 18 615 = 254 152 ч

Тфакт = 354 060 – 20 835 = 333 225 ч

Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования (Креж)

Креж = 254 152 / 320 902 = 0,79

Креж = 333 225 / 416 541 = 0,8

Коэффициент экстенсивной нагрузки (Кэкс)

Кэкс = 254 152 / 508 080 = 0,5

Кэкс = 333 225 / 544 608 = 0,61

Согласно данным табл. 3 в 2015 г. фактически оборудование использовано на 5 % от максимального количества времени и на 79 % от режимного фонда времени работы оборудования. Производственные мощности используются не в полном объеме, что сказывается на выпуске продукции и получении прибыли. В 2016 году произошло улучшение использования производственных мощностей по времени за счет приобретения нового оборудования.

На время использования оборудования повлияло большое количество часов простоя из-за ремонтных работ устаревшего оборудования.

НА ЗАМЕТКУ

К резервам повышения уровня экстенсивного использования оборудования можно отнести:

увеличение времени работы оборудования;

устранение неравномерного выпуска продукции;

повышение коэффициента сменности.

Одним из важнейших показателей использования оборудования является коэффициент сменности работы оборудования (Ксм):

где Тфакт — фактический фонд времени работы оборудования (в станко-часах или станко-сменах);

Чзаг — число станков, работающих в наиболее загруженную смену.

Коэффициент сменности можно определить как среднеарифметическую взвешенную по числу станков, работающих в одну, две и три смены.

ПРИМЕР 4

В цельномолочном цехе ОАО «Бриз» в 2015 г. было установлено 58 единиц оборудования, за текущий месяц отработано 1856 смен, в месяце 20 рабочих дней.

Коэффициент сменностисм) составит:

1856 смен / (58 ед. × 20 дн.) = 1,6 см.

Важная деталь: анализируя использование оборудования по времени, следует обратить особое внимание на причины простоев, которые наиболее часто повторяются. Эти причины могут быть связаны с неисправностью оборудования, отсутствием электроэнергии, сырья, материалов и др.

Анализ использования оборудования по производительности

Для анализа использования оборудования по производительности рассчитывают коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Кинт):

где Qфакт — фактический объем продукции в единицу времени;

Qуст — установленная норма выработки (часовая мощность оборудования).

ПРИМЕР 5

Цельномолочный цех ОАО «Бриз» в среднем на одну единицу оборудования за 1 час выпускал 25 кг основной продукции в 2015 г. и 27 кг в 2016 г.

Плановая часовая мощность единицы оборудования составляет: 2015 г. — 27 кг, 2016 г. — 28 кг.

Рассчитаем коэффициент интенсивной нагрузки цельномолочного цехаинт):

  • 2015 г. — 0,93 (25 / 27);
  • 2016 г. — 0,96 (27 / 28).

Показатель говорит о том, что оборудование в цельномолочном цехе работает с интенсивностью 96 % и достаточно загружено.

НА ЗАМЕТКУ

К резервам повышения уровня интенсивного использования оборудования можно отнести:

Читайте также:  При нагрузке теряет мощность болгарка

применение прогрессивных видов инструментов и упаковки;

рациональное размещение оборудования;

внедрение поточных методов работы.

Для комплексной оценки использования оборудования по времени и производительности применяют показатель интегральной нагрузки оборудования (К1). Он характеризует использование оборудования по производственной мощности и представляет собой произведение коэффициента экстенсивной (Кэкс) и интенсивной (Кинт) нагрузки оборудования:

Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, то есть чем выше коэффициент интегрального использования оборудования, тем выше уровень использования производственной мощности.

ПРИМЕР 6

Используем показатели экстенсивной (пример 3) и интенсивной (пример 5) нагрузки оборудования цельномолочного цеха ОАО «Бриз» и рассчитаем интегральный показатель нагрузки этого оборудования в 2015 и 2016 гг.:

К12015 = 0,5 × 0,93 = 0,47.

К12016 = 0,61 × 0,96 = 0,59.

За период 2015–2016 гг. произошло увеличение интегрального показателя использования производственных мощностей на 12 %, но он так и остается на низком уровне. Производственные мощности используются только на 47 и 59 %. Оборудование используется по времени неэффективно и это оказывает влияние на повышение себестоимости продукции и снижение прибыли.

Важная деталь: анализируя использование оборудования по мощности, нельзя сравнивать интенсивность использования различных видов оборудования. Сопоставлять нужно только аналогичное оборудование при производстве однородной продукции.

3. Определим влияние факторов на выпуск продукции.

Анализируя использование оборудования, следует определить влияние факторов, которые изменяют объем производства продукции. К таким факторам можно отнести время работы, количество оборудования, часовую выработку. Использование оборудования по времени зависит и от числа дней работы оборудования, сменности работы и средней продолжительности смены.

Влияние факторов на объем выпуска продукции (ВП) можно рассчитать, используя формулу такого вида:

где Одейст — количество действующего оборудования;

Д — количество дней, отработанных единицей оборудования;

Ксм — коэффициент сменности работы оборудования;

Псм — средняя продолжительность смены;

ЧВ — средняя выработка за один машино-час.

Расчет следует проводить по группам однородного оборудования, поэтому будем использовать показатели по цельномолочному цеху ОАО «Бриз».

Для расчета влияния факторов все необходимые данные приведем в табл. 4.

Таблица 4. Исходные данные для анализа влияния экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования на выпуск продукции

Показатель

2015 г.

2016 г.

Отклонение

Объем выпуска продукции, тыс. руб.

Среднегодовое количество действующего оборудования, ед.

Число дней, отработанных единицей оборудования в году

Источник



Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия

date image2015-03-20
views image2674

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами.

1. Общий коэффициент:

2. Коэффициент интенсивной загрузки:

3. Коэффициент экстенсивной загрузки:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 3 производственной площади.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характе­ризующихиспользование его количества, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуа­тацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

¨Для характеристики степени привлечения оборудования в производстворассчитывают следующие показатели:

1. Коэффициент использования парка наличного оборудования

2. Коэффициент использования парка установленного оборудования:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, – это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудованияизучается баланс времени его работы. Он включает:

– календарный фонд времени – фонд времени, определяемый максимально возможным временем работы оборудования (количеством календарных дней в отчетном периоде, умножаемым на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

– режимный фонд времени – фонд времени, определяемый путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности;

– плановый фонд времени – фонд времени, определяемый временем работы оборудования по плану (отличающийся от режимного на величину времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации);

Читайте также:  Виды преобразователей по мощности

– фактический фонд времени – фонд времени работы оборудования, определяемый фактически отработанным временем.

2) Анализ деловой активности заключается в исследовании уровней и динамики показателей оборачиваемости. От скорости оборота средств зависит годовой оборот. Чем быстрее оборот, тем меньше на каждый оборот приходится расходов. Скорость оборота – кол-во оборотов, которое делает капитал организации за анализируемый период. Период оборота – средний срок, за который возвращаются денежные средства организации, вложенные в коммерческие операции. Коэф деловой активности позволяет проанализировать, насколько эффективно предприятие использует свои средства. 1. Коэффициент оборачиваемости Оборотных Активов = Выручка / Среднегодовую величину ОА. Ускорение оборачиваемости ОА способствует приросту объема производства и продаж и увеличению получаемой прибыли. 2. Коэф оборачиваемости дебиторской задол-ти = Выручка / Дебитор задолж средняя. Высокое значение коэф может свидетельствовать о трудностях с взысканием средств по счетам дебиторов. 3. Коэф оборачиваемости кредиторской задол-ти = Себестоимость проданной продукции / Кредитор задолж средняя. Высокое значение коэфф может говорить о недостаточном кол-ве денежных средств для удовлетворения текущих потребностей. 4. Коэф оборачиваемости основных средств = Суммарная выручка за год/ Среднее значение суммы внеоборотных активов. Чем выше значение коэф, тем более эффективно предприятие использует основные средства.

Менеджер компании рассматривает проблему производства нового вида продукции. Ожидается, что она будет иметь большой спрос. Предполагается, что переменные расходы на производство единицы продукции будут следующие: прямые материальные затраты — 18,50; прямые трудовые затраты — 4,25; вспомогательные материалы — l,l0; коммерческие расходы — 2,80; прочие расходы —1,95. Постоянные расходы за год составят: амортизация зданий и оборудования — 36,000; расходы на рекламу — 45,000; прочие — 11,400. Компания планирует продавать продукцию по цене 55,00.

Требуется:

  1. Используя маржинальный подход, рассчитать объем продукции, который должна продать компания, чтобы

а) достичь критической точки;

б) получить прибыль 70,224.

Решение:

1 а) Критическая точка = Аморт.зданий и оборуд: (планир цена- (прямые мат затраты+ приямые трудовые затраты+вспомог материал+коммерческие расходы+прочие расходы)= 92,400 : (55.00 — 28.60)= 92,400 : 26.40 = 3,500 рубл

1 б) Целевой объем =(Амортиз зданий и оборуд+ предпогагаемая прибыль): (прямые мат затраты+ приямые трудовые затраты+вспомог материал+коммерческие расходы+прочие расходы) =

=(92,400 + 70,224): 26.40=162,624: 26.40= 6,100руб

1.Факторный анализ с/с продукции. Расчет влияния факторов на изменение затрат на 1 руб. продаж.Важное значение при анализе с/с имеет определение факторов, которые зависит и не зависят от деятельности п/п. К ним относят: 1. отклонение норм расходов в стороны превышающих производственных затрат. 2. потери от брака. 3. сверхплановые отходы производства и другие непроизводственные расходы. Общее изменение с/с за анализируемый период можно представить в виде влияния следующих факторов: 1. Сумма материальных затрат. 2. З/плата с отчислениями. 3. Амортизация. Общее изменение = (МЗ1-МЗ) + (з/пл1-з/пл) + (Амор1-Амор). Для определения динамики с/с проданной продукции удобно использовать показатель затрат на 1 руб. продаж. Он равен Себестоимость/Выручка. Данный показатель позволяет: 1. измерить совокупный уровень затрат сравнимой, так и новой продукции 2. обеспечивает увязку резервов анализа с/с и прибыли 3. является сквозным показателем, который может быть рассчитан как по всему объему продукции, так и по ее видам. Изменение этого показателя зависит от: 1) Изменения ассортимента проданной продукции = Затраты на 1 руб. продукции отчетного года при ценах и себестоимости прошлого года минус Затраты на 1 руб. продукции в прошлом году. 2) Изменение с/с единицы продукции = Затраты на 1 руб. продукции отчетного года при ценах прошлого года минус Затраты на 1 руб. продукции отчетного года при ценах и себестоимости прошлого года. 3)Изменение цен на продукцию = Затраты на 1 руб. продукции в отчетном году минус Затраты на 1 руб. продукции отчетного года при ценах прошлого года. Баланс отклонений составляется путем суммирования всех вот этих трех показателей.

2 Факторный анализ рентабельности собственно капитала, использование его результатов в комплексной оценке деятельности организации

Собственный капитал (СК) – это 3 раздел Пассива. Служит источником покрытия основных и оборотных средств. Анализ эффективности использования СК служит для: 1. Оценить текущее и перспективное фин состояние организации; 2. Обосновать возможные темпы развития организации; 3. Спрогнозировать положение предприятия на рынке капиталов. Анализ осуществляется при помощи коэффициентов: Коэф финансовой независимости = СК/Активы >=0,5. Показывает долю СК, вложенного собственниками в имущество. Коэф финансового рычага = ЗК/СК =0,5. Показывает мобильность собственных средств с финансовой точки зрения. Чем он больше, тем устойчивее фин состояние. Коэф поступления СК = Поступивший СК / СК на конец периода. Показывает, какую часть составляют вновь поступившие средства. Коэф оборачиваемости СК = Объем продаж / Среднегодовую стоимость СК. Позволяет проанализировать, насколько эффективно предприятие использует свой капитал. Рентабельность СК = Чистая прибыль / СК. Позволяет определить эффективность использования инвестированного собственниками капитала.

3.Задача. Проанализируйте основные средства. Распределите ОС на активную и пассивную часть, сделайте выводы по полученным результатам.

Источник