Меню

Фактическая загрузка производственных мощностей

Рекомендация Р-48/2014-ОК Маш «Себестоимость продукции при неполной загрузке мощностей»

ФОНД «НАЦИОНАЛЬНЫЙ НЕГОСУДАРСТВЕННЫЙ

РЕГУЛЯТОР БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА

«БУХГАЛТЕРСКИЙ МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР»

(ФОНД «НРБУ «БМЦ»)

ФОНД «НРБУ «БМЦ»

Принята ОК МАШ 2013-12-06

РЕКОМЕНДАЦИЯ Р-48/2014 ОК МАШ
«СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ ПРИ НЕПОЛНОЙ ЗАГРУЗКЕ МОЩНОСТЕЙ»

ОПИСАНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Компания работает с неполной загрузкой производственных мощностей в связи с недостаточным портфелем заказов. Расходы, связанные с отоплением, освещением, содержанием недоиспользованных мощностей, начислением амортизации, оплатой труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, арендная плата за помещения и оборудование цехов, услуги вспомогательных производств и т.д., учитываемые в составе общепроизводственных расходов, которые не зависят от объема выпуска готовой продукции, распределяются на себестоимость фактического выпуска готовой продукции.

Таким образом, в себестоимость единицы готовой продукции включается та часть постоянных общепроизводственных затрат, которая при полной загрузке производственных мощностей Компании распределялась бы на себестоимость других изделий. В результате Компания сталкивается с проблемой завышения себестоимости единицы изделия в случае, когда портфель заказов является недостаточным.

В настоящее время порядок формирования незавершенного производства и себестоимости единицы изделия не определен нормативными актами по бухгалтерскому учету в РФ. Компании разрабатывают методы учета затрат самостоятельно.

В соответствии с пунктом 7 ПБУ 1/2008 «Учетная политика организации» если по конкретному вопросу в нормативных актах не установлены способы ведения бухгалтерского учета, то организация самостоятельно разрабатывает соответствующий способ, исходя из положений по бухгалтерскому учету, а также Международных стандартов финансовой отчетности.

Согласно IAS 2 «Запасы» в себестоимость запасов включаются затраты на переработку запасов, такие как прямые затраты на оплату труда, которые непосредственно связаны с производством продукции. Также на себестоимость запасов относятся распределенные постоянные и переменные производственные накладные расходы, возникающие при переработке сырья в готовую продукцию. При этом в себестоимость готовой продукции не включается часть постоянных производственных накладных расходов, связанная с недоиспользованием производственных мощностей Компании.

Согласно пункту 13 IAS 2 «Запасы» отнесение постоянных производственных накладных расходов на затраты на переработку производится на основе нормальной производительности производственных мощностей . Сумма постоянных накладных расходов, относимых на каждую единицу продукции, не увеличивается в результате низкого уровня производства или простоев. Нераспределенные накладные расходы признаются в качестве расходов в период возникновения. Переменные производственные накладные расходы относятся на каждую единицу продукции на основе фактического использования производственных мощностей.

Таким образом, Компания разрабатывает подходящий способ формирования себестоимости единицы продукции при неполной загрузке производственных мощностей с учетом специфики деятельности и положений МСФО (IAS) 2 «Запасы», регламентирующего этот порядок.

РЕШЕНИЕ

В рамках постановки методологии формирования себестоимости готовой продукции при неполной загрузке производственных мощностей Компании необходимо решить следующие задачи:

1) Разработать порядок отнесения постоянных общепроизводственных расходов на себестоимость единицы готовой продукции и расходы периода с учетом загрузки мощностей в отчетном периоде;

2) Определить порядок классификации затрат, которые не включаются в себестоимость готовой продукции по причине неполной загрузки мощностей, для целей отражения в бухгалтерской (финансовой) отчетности.

1. Порядок отнесения постоянных общепроизводственных расходов на себестоимость единицы готовой продукции и расходы периода с учетом загрузки мощностей в отчетном периоде.

Применение подхода по отнесению постоянных производственных накладных расходов на себестоимость единицы готовой продукции на основе нормальной производительности производственных мощностей на практике сопряжено для Компании с решением ряда вопросов.

В частности, требуется дать определение и разработать методику расчета нормальной производительности производственных мощностей. Кроме того, необходимо определить перечень постоянных и переменных накладных расходов.

Читайте также:  Максимальная мощность экспозиционной дозы

Под нормальной производительностью производственных мощностей подразумевается объем выпуска готовой продукции (либо часов работы), который достигается с учетом обычной для организации загрузки имеющегося парка оборудования и производственных площадей, а также с учетом обычных условий, связанных с потребностями рынка в продукции, выпускаемой Компанией, необходимым количеством ремонтов и профилактических работ для данного вида производственных мощностей.

Согласно IAS 2 «Запасы» фактический объем производства может использоваться в том случае, если он примерно соответствует нормальной производительности.

Расчет нормальной производительности производственных мощностей производится экономическими службами исходя из установленной в Компании сменности и продолжительности рабочей недели, которые считаются для Компании нормальными в сложившихся рыночных условиях.

Ежемесячно в течение года постоянные общепроизводственные расходы должны включаться в себестоимость готовой продукции пропорционально коэффициенту, рассчитываемому как отношение показателя фактической загрузки производственных мощностей к показателю нормальной загрузки производственных мощностей. Указанный коэффициент рассчитывается по формуле:

Кфз=ФЗ/НЗ , где

Кфз – коэффициент фактической загрузки производственных мощностей,

ФЗ – показатель фактической загрузки производственных мощностей,

НЗ – показатель нормальной загрузки производственных мощностей.

Показатель нормальной производительности производственных мощностей может быть выражен в единицах измерения готовой продукции (штуки, кг, п.м. и т.д.), либо в единицах измерения трудоемкости работы (нормо-часы, машино-часы и т.д.). Это определяется характером производства.

Порядок определения нормальной производительности производственных мощностей и коэффициента фактической загрузки производственных мощностей, пропорционально которому постоянные общепроизводственные затраты списываются на себестоимость единицы готовой продукции фиксируется в локальных нормативных актах Компании.

Перечень постоянных и переменных производственных накладных расходов также зависит от специфики деятельности Компании, и утверждается самостоятельно в ее локальных нормативных актах.

2. Порядок классификации затрат, которые не включаются в себестоимость готовой продукции по причине неполной загрузки мощностей, для целей отражения в бухгалтерской (финансовой) отчетности.

Постоянные общепроизводственные расходы (постоянные производственные накладные расходы), понесенные в период неполной загрузки производственных мощностей, входят в показатель «Прибыль (убыток) от продаж» Отчета о финансовых результатах.

Таким образом, в случае существенности указанных расходов, они отражаются в Отчете о финансовых результатах в составе отдельной строки, например, «Прочие общепроизводственные расходы». Если сумма таких расходов составляет несущественную величину, она может быть включена в показатель «Себестоимость продаж», либо в «Управленческие расходы».

В пояснениях к бухгалтерской (финансовой) отчетности приводится уместная информация, характеризующая расходы, связанные с неполной загрузкой производственных мощностей (например, виды затрат, вошедшие в данный показатель, порядок расчета и процент загрузки мощностей и пр.).

ИЛЛЮСТРАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

Предположим, в качестве показателя нормальной производительности производственных мощностей Компания приняла годовой полезный фонд рабочего времени работы оборудования, определенный исходя из установленной в Компании сменности и продолжительности рабочей недели, которые считаются для Компании нормальными в сложившихся рыночных условиях. В годовой полезный фонд рабочего времени работы оборудования не включено время необходимых регламентированных остановок (технические перерывы, техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты и т.д.). В Компании установлен двухсменный режим работы.

Пусть производственные мощности представлены 2 станками, на которых выполняются основные технологические операции и производится товарная продукция. Годовой фонд рабочего времени при работе на одном станке составляет 2000 машино-часов. Общая продолжительность технических перерывов и остановки на ремонт составляет 100 машино-часов в год по каждой единице оборудования.

В указанной ситуации годовой полезный фонд работы оборудования (ГПФРО) будет рассчитан следующим образом:

ГПФРО = 2 станка х 2 смены х 2000 машино-часов – 100 машино-часов х 2 станка = 7800 машино-часов

Читайте также:  Мощность обычного компьютера вт

Компания предполагает, что загрузка производственных мощностей в течение всего года будет равномерной, поэтому среднемесячный полезный фонд рабочего времени оборудования рассчитывается как 1/12 от годового полезного фонда, таким образом, среднемесячный полезный фонд составляет 7800*1/12 = 650 машино-часов.

По результатам апреля 2013 года суммарная фактическая выработка составила 520 машино-часов.

В этом случае коэффициент фактической загрузки производственных мощностей будет рассчитан следующим образом:

Кфз = 520/650 = 0,8

В апреле общая сумма постоянных общепроизводственных расходов, по перечню, утвержденному в локальном нормативном акте, составила 3000 тыс. руб.

Таким образом, с учетом поправки на коэффициент фактической загрузки производственных мощностей:

— на себестоимость готовой продукции будут списаны постоянные общепроизводственные расходы в сумме 2400 тыс. руб. (3000 тыс. руб. х 0,8);

— на общие расходы по обычным видам деятельности будут списаны затраты в сумме 600 тыс. руб. (3000 тыс. руб. – 2400 тыс. руб.).

22.01.2014, 16:58 | 10580 просмотров | 2342 загрузок

Источник



Как рассчитать производственную мощность предприятия

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

  • производственные мощности;
  • энергия;
  • сырье;
  • штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

  • Совершенством используемых технологий.
  • Ассортиментом товара и его качеством.
  • Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

  • Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
  • Режим эксплуатации техники.
  • Режим эксплуатации производственных площадей.
  • Квалификацию сотрудников.
  • Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
  • Трудоемкость оборудования.
  • Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

  • При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
  • Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
  • Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
  • Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
  • При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
  • При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.
Читайте также:  Zalman cnps7000v alcu рассеивающая мощность

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

  • М — производственная мощность,
  • Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
  • Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

  • Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
  • Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
  • Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

  • Установка современного оборудования.
  • Обновление аварийной техники.
  • Борьба с износом оборудования.
  • Повышение качества сырья или интенсификация режима.
  • Полноценная модернизация.
  • Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
  • Проведение плановых ремонтных работ.
  • Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

  • Увеличение количества имеющегося оборудования.
  • Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
  • Совершенствование организации ремонтных работ.
  • Уменьшение циклов производства.
  • Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
  • Оптимизация планирования рабочей деятельности.
  • Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

  • Улучшение технологии производства изделий.
  • Увеличение серийности изготовления.
  • Увеличение унификации.
  • Стандартизация товаров.
  • Модернизация имеющейся техники.
  • Увеличение технической оснащенности.
  • Изменение норм времени.
  • Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Рекомендации руководителю

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

  • Обеспечение дополнительных рабочих мест.
  • Устранение необоснованных потерь времени.
  • Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
  • Повышение квалификации сотрудников.
  • Укомплектование рабочих мест современной техникой.
  • Совершенствование структуры основных фондов.
  • Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

Источник