Коэффициент экстенсивности производственной мощности

Коэффициент экстенсивности производственной мощности

Этот показатель является интегральным и характеризует совокупное влияние всех факторов на использование производственной мощности. Для выявления раздельного влияния разных факторов большое значение имеет анализ интенсивного и экстенсивного использования оборудования, в первую очередь, ведущего. Интенсивное использование характеризуется относительным пока- [c.174]

Исчисление показателей интенсивного и экстенсивного использования оборудования дает возможность определять на их основе интегральный показатель использования производственной мощности другим методом [c.175]

Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя коэффициент экстенсивного использования /Сэ, коэффициент интенсивного использования Ки и коэффициент интегрального использования Кг- [c.162]

Для оценки использования производственной мощности рассчитывают коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования и интегральный. [c.149]

Интегральный коэффициент (Кинг) характеризует общий эффект от улучшения интенсивного и экстенсивного использования производственных мощностей. Он равен отношению количества переработанного сырья (О) к среднегодовой производственной мощности (М) [c.150]

Улучшение использования оборудования в любых отраслях производства осуществляется в двух направлениях во времени (экстенсивное.использование) и по мощности (интенсивное использование). Оба эти/улучшения обусловливают экономию времени на изготовление продукции. [c.146]

Производственная мощность нефтегазодобывающего предприятия зависит не только от перечисленных выше условий, но и от того, насколько правильно для этих условий выбраны технические, технологические и организационные средства производства. В этом отношении наиболее важное значение имеют рациональные размещение и использование фонда скважин, т. е. плотность сетки скважин, их диаметр, способы эксплуатации и степень экстенсивного использования фонда скважин, интенсивность отбора нефти и газа на базе применения оптимального технологического режима их работы. Не менее важны выбор рационального метода поддержания пластового давления и обеспечение его эффективности, мер по комплексной подготовке нефти, совершенствованию организации производства, обобщению и распространению передового опыта и т. д. Производственная мощность предприятия в целом во многом зависит от пропорциональности мощностей его отдельных цехов — основных и вспомогательных. [c.184]

Коммерческая скорость и коэффициент экстенсивного использования должны быть обоснованы на базе прогрессивных норм затрат времени на отдельные виды работ по строительству скважин, а также на ремонт установок. Как известно, такие нормы зависят не только от уровня развития буровой техники, технологии и организации работ, но и от природных условий. Поэтому рассчитанные по приводимой методике средние мощности равных по числу установок предприятий, но работающих в разных природных условиях, не сопоставимы. Чтобы исключить влияние природных факторов и сделать производственные мощности предприятий сопоставимыми, нужен специальный и довольно сложный расчет. Этот расчет ведут с целью получения приведенной мощности с учетом разной трудоемкости бурения 1 м проходки. [c.186]

План по скоростям бурения не выполнен ни в эксплуатационном, ни в разведочном бурении. Следовательно, в УБР имелись резервные в сравнении с планом мощности, позволившие ей выполнить план по объему производства, несмотря на некоторое снижение интенсивности буровых работ. Выявление и ввод резервных буровых установок и увеличение фонда времени бурения (в нашем примере фактическое число станко-месяцев бурения составило 119,6 против 114,9 по плану) являются важными и экономичными факторами роста объема буровых работ. Но это нередко не восполняет потерь от снижения скоростей бурения. Дело в том, что более полное экстенсивное использование установок и занятость буровых бригад проявляется в экономии [c.393]

Интегральный коэффициент использования к т основных производственных фондов характеризует одновременно использования ОПФ во времени и по мощности. Он определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования ОПФ [c.177]

Важный источник снижения себестоимости продукции — повышение интенсивного и экстенсивного использования действующих производственных мощностей. Анализ работы однотипных технологических установок показывает значительные колебания суточной производительности в течение года и по заводам. Вариация показателей вызывается нестабильностью состава и качества сырья, отклонениями от плана поступления сырья, различием технологического режима и квалификации обслуживающих бригад. Следовательно, стабилизация состава и поступления сырья, совершенствование технологического режима и широкое изучение и организация обмена передовым опытом позволят повысить интенсивное использование дейст- [c.353]

Экстенсивное использование действующих мощностей можно увеличить также сокращением простоев на ремонты, улучшением их организации и уменьшением простоев по организационно-техническим причинам (из-за отсутствия сырья, емкостей, перегрузки катализаторов и др.). [c.354]

Увеличение экстенсивного использования действующих мощностей может быть достигнуто также сокращением простоев на ремонты путем улучшения их организации. [c.253]

Фотография времени использования оборудования — изучение состояния и эффективности его работы как по времени (экстенсивное использование), так и по мощности (интенсивное использование). [c.112]

При расчете производственной мощности нефтеперерабатывающего завода большое значение имеет анализ и установление оптимальных показателей интенсивного и экстенсивного использования технологических установок. В основу этого расчета закладываются лучшие достижения передовиков производства по интенсивному и экстенсивному использованию технологических установок. С развитием техники и технологии величина производственной мощности изменяется. В связи с этим производственная мощность предприятия периодически пересматривается и корректируется. [c.218]

На основании данных табл. 7.10 и 7.13 рассчитываются следующие коэффициенты экстенсивного использования оборудования (отношение фактического количества отработанных машино-часов к плановому) -0,86811 (8820 10160), интенсивного использования (отношение фактического выпуска продукции за 1 машино-ч к плановому) 1,15769(270,541156 233,690945), интегрального использования (произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования) — 1,005 (0,86811 1,15769), который характеризует использование оборудования и по времени и по мощности. [c.319]

Все факторы, определяющие эффективность использования основных производственных фондов в машиностроении, можно разделить на три группы. К первой группе относятся факторы структурного порядка — изменение удельных соотношений отраслей (подотраслей) с разным уровнем фондоотдачи. Вторая группа факторов связана с особенностями воспроизводства основных фондов на современном этапе развития. Влияние этих факторов на фондоотдачу зависит от соотношения роста производительности оборудования и его стоимости, а также от темпов обновления активных и пассивных элементов основных фондов. Третья группа факторов связана с уровнем интенсивного и экстенсивного использования оборудования и машин, т. е. с уровнем использования оборудования по мощности и по времени (наиболее полным использованием его производительности, с увеличением удельного веса работающего оборудования, повышением коэффициента сменности). [c.144]

Коэффициент использования установленной мощности электростанций энергосистемы комплексно отражает использование активной части основных фондов — оборудования по мощности (интенсивное использование) и во времени (экстенсивное использование). Рост коэффициента использования мощности ведет к повышению фондоотдачи и снижению среднего удельного расхода топлива за счет более полной заг- [c.50]

Использование мощностей потребительских установок анализируется в двух аспектах по продолжительности работы за определенный период (экстенсивное использование) и средней нагрузке в течение фактически отработанного времени (интенсивное использование). Повышение уровня использования промышленного оборудования выгодно как потребителю, у которого снижается стоимость единицы энергии, так и поставщику энергоносителей — в связи с экономией текущих и капитальных затрат в энергосистеме. [c.251]

КОЭФФИЦИЕНТ ИНТЕГРАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). [c.177]

План по скоростям бурения не выполнен ни в эксплуатационном, ни в разведочном бурении. Следовательно, в УБР имелись резервные в сравнении с планом мощности, позволившие ему выполнить план по объему производства, несмотря на некоторое снижение интенсивности буровых работ. Выявление и ввод резервных буровых установок и увеличение фонда времени бурения (в нашем примере фактическое число станко-месяцев бурения составило 119,6 по сравнению со 114,9 по плану) являются важными и экономичными факторами роста объема буровых работ. Но это нередко не восполняет потерь от снижения скоростей бурения. Дело в том, что более полное экстенсивное использование установок и занятость буровых бригад проявляются в экономии только затрат по эксплуатации оборудования и заработной плате буровых бригад, тогда как снижение скоростей бурения сопровождается ростом всех затрат, зависящих от времени. [c.147]

Среднюю мощность бурового предприятия Мс в метрах проходки можно рассчитать, используя среднесписочное число буровых установок Ус, показатель их. экстенсивного использования 7(э (отношение нормативного времени бурения скважин к календарному фонду времени среднесписочных установок) и нормативную коммерческую скорость УКом.н по формуле [c.182]

Определить среднегодовую мощность УБР, если глубина сква-жии составляет 2600 м, нормативная продолжительность бурения и крепления скважины — 65 сут, коэффициент экстенсивного использования буровых установок — 0,61. На начало года имеется 14 буровых установок, в течение года в УБР поступит одна установка (1 апреля) и будет выведена из эксплуатации одна установка (1 октября). [c.51]

При расчете производственной мощности нефтеперерабатывающего предприятия большое значение имеет анализ и установление-оптимальных показателей интенсивного и экстенсивного использования технологических установок. [c.249]

В основу расчета производственной мощности закладываются лучшие достижения передовиков производства по интенсивному и экстенсивному использованию технологических установок. С развитием техники и технологии величина производственной мощности изменяется. В связи с этим производственную мощность предприятия периодически пересматривают и корректируют. [c.249]

Производительность действующего оборудования зависит от степени его экстенсивного использования (времени его работы) и интенсивного использования его (мощности работы оборудования в единицу времени). [c.98]

Повышение коэффициента сменности — одно из важных условий улучшения экстенсивного использования основных производственных фондов. В двенадцатой пятилетке предстоит увеличить загрузку производственных мощностей, довести коэффициент сменности работы оборудования в машиностроении в 1990 году до 1,6—1,8, в том числе оборудования с программным управлением и автоматических линий до 1,9 и гибких производственных модулей и систем до 2—2,5 . [c.213]

В целом показатели экстенсивного использования эксплуатационного фонда скважин имеют низкие значения. Проведенный анализ определил необходимые меры мобилизации резервов для лучшего использования эксплуатационного фонда скважин и в целом активной мощности основных фондов НШП «Яреганефть». [c.31]

Коэффициент использования производственной мощности исчисляют как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкс равен отношению планового или фактического времени работы оборудования к календарному или режимному фонду времени, установленному при расчете, производственной мощности. Коэффициент интенсивного использования оборудования Кин характеризуется отношением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной норме производительности, принятой при расчете его мощности. Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный коэффициент использования оборудования Кинт. [c.169]

Серьезные трудности в работе кузнечных цехов заводов отрасли возникают из-за несопряженности мощностей основного формоизменяющего оборудования и заготовительного оборудования. Особенно это сказывается в производстве крупногабаритных днищ. Практически на всех заводах, где установлены прессы для производства днищ усилием 1 тыс. т и более, нет специализированных участков получения заготовок для крупногабаритных днищ (резка листов, сварка их, снятие усиления сварного шва, вырезка контура). Их изготовляют на общезаводских заготовительных участках, не приспособленных для такого производства. В результате из-за недостаточной мощности заготовительных производств прессовое оборудование большую часть времени простаивает. Поэтому мощности кузнечных цехов по днищам используются по времени (коэффициент экстенсивного использования) всего на 58%. Технические возможности установленных прессов используются еще в меньшей степени. [c.35]

Приведенные в табл. 15—20 данные по интенсивному и экстенсивному использованию парка оборудования по переработке пластмасс в 1970—1971 гг. по сравнению с аналогичными показателями в 1965—1966 гг. свидетельствуют о значительном улучшении использования указанного оборудования в стране как во времени, так и по мощности. Основными мероприятиями, позволившими улучшить использование оборудования для переработки пластмасс, были ликвидация мелких цехов и участков, концентрация производства в специализированных цехах и заводах, рациональная загрузка оборудования, внедрение прогрессивных технологических процессов (таблетирование и предварительный подогрев пресс-материалов, предварительная пластикация термопластов и т. д.), модернизация оборудования, уменьшение перебоев со снабжением предприятий сырьем, улучшение ремонтной службы, частичная механизация работ по замене оснастки на прессах и литьевых машинах, повышение серийности производства и т. п. [c.50]

Частные показатели характеризуют отдельные стороны использования оборудования. Они объединяются в две группы1. показатели улучшения экстенсивного использования мощностей, т. е. увеличения времени их использования за счет повышения коэффициента сменности, и показатели интенсивного [c.274]

Источник



Показатели эффективности использования основных средств

Экономика

1. Показатели эффективности использования основных средств
2. Фондоотдача
3. Факторы роста фондоотдачи:
4. Пример расчета фондоотдачи
5. Фондоемкость
6. Пример расчета фондоемкости
7. Фондовооруженность
8. Пример расчета фондовооруженности
9. Фондорентабельность
10. Пример расчета фондорентабельности
11. Коэффициент сменности
12. Пример расчета коэффициента сменности
13. Коэффициент экстенсивного использования оборудования
14. Пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования
15. Коэффициент интенсивного использования оборудования
16. Пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования
17. Интегральный коэффициент загрузки оборудования
18. Пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования

Показатели эффективности использования основных средств (фондов) характеризуют работу ОПФ на предприятии. Они используются наряду с показателями движения и состояния основных средств.

Показатели эффективности использования основных средств

К показателям эффективности использования основных средств (основных производственных фондов) относятся следующие коэффициенты:

5. коэффициент сменности;

6.коэффициент загрузки оборудования;

7. коэффициент интенсивного использования оборудования;

8.коэффициент экстенсивного использования оборудования;

9. коэффициент интегрального использования оборудования;

Все эти показатели являются ключевыми при оценке эффективности использования основных производственных фондов.

Фондоотдача

Фондоотдача – показатель, характеризующий количество про­дукции в расчете на 1 руб. основных производственных фондов.

где Ф_о – фондоотдача;

Q – выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении.

Единицы измерения фондоотдачи могут руб./руб. или же можно встретить, что фондоотдача — безразмерная величина.

Например, если фондоотдача равна 2, это означает, что на 1 рубль основных средств, находящихся в эксплуатации, приходится 2 рубля выпущенной продукции.

Значит, чем больше значение показателя фондоотдачи, тем эффективнее используются ОПФ.

Факторы роста фондоотдачи:

1. Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения, а также реконструкции действующих и строительства новых предприятий.
2. Улучшение использования машин и оборудования по времени и мощности.
3. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.
4. Замена ручного труда машинным.

Пример расчета фондоотдачи

Исходные данные:

Стоимость оборудования на начало года 950400 тыс. руб. 15 января приобретено оборудование на сумму 520 тыс. руб., 1 сентября — на 200 тыс. руб. Выбыло оборудование: 7 апреля — на 130 тыс. руб.; 1 октября — на 240 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6985500 тыс. руб.

Решение :

В связи с тем, что в течение года объем ОПФ менялся, для расчета фондоотдачи необходимо сначала определить среднегодовую стоимость оборудования:

Вывод:

Значение фондоотдачи равное 7,35 показывает, что на 1 рубль используемых в производственном процессе ОС, приходится 7,35 рублей выпущенной продукции.

Фондоемкость

Еще одним показателем, характеризующим эффективность использования ОПФ является фондоемкость.

Фондоемкость (коэффициент закрепления основных средств) – показатель, обратно пропорциональный фон­доотдаче. Фондоемкость показывает сколько ОПФ необходимо затратить для получения выручки в размере 1 рубля.

где Ф_ем – фондоемкость.

Фондоотдача служит для анализа использования действующего оборудования, фондоемкость – для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях.

Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные фонды.

Другими словами, при опережающих темпах роста произведенной продукции эффективность использования ОПФ будет расти, а при опережении темпов роста стоимости ОПФ – сокращаться.

Пример расчета фондоемкости

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Определите фондоемкость.

Решение:

Кроме того, фондоемкость можно рассчитать другим способом:

Вывод:

Таким образом, фондоемкость составляет 0,136 руб./руб. Это показывает, что для производства 1 рубля продукции используются ОПФ на сумму 0,136 руб.

Фондовооруженность

Фондовооруженность – показатель оснащенности основными производственными фондами (размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия).

Другими словами фондовооруженность показывает, насколько труд рабочих обеспечен ОПФ.

где Ч_ср.р. – среднесписочная численность рабочих основного и вспомогательного производства.

Чем больше данный коэффициент, тем более оснащен трудовой процесс на предприятии. Однако сильно большой показатель не всегда означает то, что ОПФ используются эффективно.

При анализе показателя не только считают уровень этого коэффициента, но и смотрят, как он изменяется во времени. Рост фондовооруженности, говорит о лучшем обеспечении труда работников.

Пример расчета фондовооруженности

Исходные данные:

Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Выпуск продукции составил 6 985 500 тыс. руб. Среднесписочная численность работников – 236 чел. Определите фондовооруженность.

Решение:

Ф_в= 950976,67 / 236 = 4029,56 руб./ чел.

Вывод:

Следовательно, на одного работника приходится 4029,56 рубля ОПФ.

Фондорентабельность

Фондорентабельность – показатель, определяющий процент прибыли, приходящийся на один рубль основного капитала.

Формула фондорентабельности выглядит следующим образом:

где Pr_прод — прибыль от реализации продукции.

Увеличение фондорентабельности показывает, что основные средства используются эффективнее.

Пример расчета фондорентабельности

Исходные данные:

Предприятие произвело и реализовало готовую продукцию. Выручка от реализации составила 15000 тыс. рублей. Себестоимость продукции — 10000 тыс. рублей. Среднегодовая стоимость оборудования составила 950 976,67 тыс. руб. Определить фондорентабельность.

Решение:

Ф_рент. = (15000 — 10000) / 950976,67 = 0,0053

Коэффициент сменности

Для анализа сколько в среднем смен работает установленное оборудование может быть использован коэффициент сменности.

Коэффициент сменности — это отношение числа отработанных машиносмен к общему числу установленного оборудования.

Он рассчитывается по формуле:

Может рассчитываться как по предприятию в целом, так и по каждому цеху.

Пример расчета коэффициента сменности

Исходные данные:

На предприятии 65 единиц оборудования, используемого в производственном процессе. Предприятие работает в 3 смены. В первую смену работает 65 единиц оборудования, во вторую — 50 единиц, в третью — 10. Необходимо найти коэффициент сменности оборудования.

Решение:

К_см = (65 + 50 + 10) / 65 = 1,92

Вывод:

Следовательно, коэффициент сменности равный 1,92 показывает, что на предприятии в среднем оборудование задействовано 1,92 смены.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает использование его во времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования используется формула:

где Т_ф — фактически отработанное время; Т — фонд времени.

Для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования могут быть использованы разные фонды времени:

• по календарному фонду времени (365 дней * 24 часа = 8760 часов);

• по режимному фонду времени(зависит от характера производственного процесса. Для непрерывных процессов он равен календарному, для прерывных – календарному за минусом выходных и праздничных дней);

• по плановому фонду времени(режимный фонд времени за вычетом плановых простоев).

Чем ближе к 1 значение данного показателя, тем более эффективно используются ОПФ.

Пример расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования

Исходные данные:

В отчетном году предприятию за счет организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования.

Число выходных и праздничных дней в отчетном году 113 дней, календарных – 365 дней. Режим работы – в две смены. Продолжительность смены – 8 часов.

Определить коэффициент экстенсивного использования оборудования (календарный, режимный, плановый).

Решение:

Коэффициент интенсивного использования оборудования

Коэффициент интенсивного использования оборудования отражает уровень использование его по производительности:

где К_и – коэффициент интенсивного использования оборудования;

П_ф – производительность фактическая;

П_т – производительность по технической норме.

Пример расчета коэффициента интенсивного использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интенсивного использования.

Решение:

Вывод:

С точки зрения производительности оборудование загружено на 0,96 или 96%.

Интегральный коэффициент загрузки оборудования

Интегральный коэффициент характеризует использование оборудования, как по времени, так и по производительности:

Пример расчета коэффициента интегрального использования оборудования

Исходные данные:

На основании данных, приведенных в предыдущей задаче, необходимо определить коэффициент интегрального использования.

Решение:

Показатели эффективности основных средств (ОПФ) используются наряду с показателями состояния и движения ОС для анализа их использования на предприятии (организации).

Источник