Меню

Контактор с напряжением 660в

Пускатели магнитные (контакторы) 660 В

Артикул «Минимакс»: 2051000113

Артикул IEK KKM21-025-036-10

Артикул «Минимакс»: 1030301550

Артикул КЭАЗ 289414

Товар под заказ поставляется кратно упаковке.

  • На заказ ? После оформления заказа вам перезвонит наш менеджер и уточнит сроки доставки

Артикул «Минимакс»: 1030428606

Товар под заказ поставляется кратно упаковке.

  • На заказ ? После оформления заказа вам перезвонит наш менеджер и уточнит сроки доставки

Артикул «Минимакс»: 2051000112

Артикул IEK KKM11-012-036-10

  • На заказ ? После оформления заказа вам перезвонит наш менеджер и уточнит сроки доставки

Внимание!

По такой цене доступно — шт.

Внимание!

Пускатели магнитные и электромагнитные, контакторы, реле магнитного пускателя, контактор КМИ

Для управления электродвигателями и работающими с их применением системами (вентиляция, подача и подготовка воды, подъемные механизмы, станки промышленные и т.д.) используются магнитные пускатели. Также их называют контакторами, что отражает суть их работы. Еще одна категория применения – электротранспорт: трамваи, троллейбусы, электровозы, тепловозы.

Замыкание, размыкание цепи, переключение на реверсивное движение и даже изменение схемы подключения со звезды на треугольник происходит дистанционно, без непосредственного участия человека. Это автоматизирует процессы, экономит время, энергию, защищает персонал.

Устройство состоит из таких принципиальных элементов, как электромагнитная катушка, сердечник (шток), пружина, подвижные и неподвижные контакты. Может дополняться тепловым реле для защиты от перенагрузки.

Модульный контактор (КМИ) – это электромагнитный пускатель для стандартизированных модульных устройств, устанавливаемый в электрические распределительные щиты путем крепления на DIN-рейку.

  • срок эксплуатации до 15 лет;
  • малошумное исполнение;
  • доступная цена.

В ассортименте «Минимакс» свыше 6000 наименований магнитных пускателей – контакторов. Такого значительное количество объясняется тем, что устройства имеют огромное разнообразие характеристик, и для каждой цели или конкретного оборудования требуется свой аппарат управления.

Выбрать и купить подходящую модель вы можете, воспользовавшись фильтром в левой части каталога: подбирайте напряжение катушки, номинальный ток, степень защиты. Также можно ориентироваться на диапазон приемлемых для вас цен и на марку контактора или его комплектующих.

Источник

Новое взрывозащищенное электрооборудование — Контакторы КТУ на 660 В

Содержание материала

  • Новое взрывозащищенное электрооборудование
  • Классификация и маркировка рудничного электрооборудования
  • Перспективы совершенствования средств взрывозащиты
  • Комплектные распределительные устройства КРУВ-6 и КРУРН-6
  • Перспективные вакуумные КРУ 6-10 кВ
  • Трансформаторы серии ТСВ
  • Перспективные трансформаторы большой мощности с усовершенствованной системой охлаждения
  • Трансформаторы серии ТСП, ТСВ-630/6-6
  • Трансформаторные подстанции серии ТСВП
  • Перспективные передвижные трансформаторные подстанции большой мощности
  • Трансформаторные подстанции для шахт, разрабатывающих пласты крутого падения
  • Перспективы создания энергопоездов
  • Автоматические выключатели серии А-3700
  • Контакторы КТУ на 660 В
  • Контакторы серии КТ-12Р
  • Блоки дистанционного управления и предварительного контроля изоляции
  • Блоки максимальной токовой защиты
  • Блоки БКЗ контроля цепей заземления передвижных машин 1140 В
  • Аппараты защиты от токов утечки
  • Взрывозащищенные выключатели АВ
  • Автоматические выключатели ВРН и ВАРП в рудничном исполнении
  • Рудничные пускатели ПВИ
  • Рудничные взрывобезопасные пускатели ПВ
  • Пускатель ПВВ-320 с вакуумным контактором
  • Пускатели серии ПРН в рудничном нормальном исполнении
  • Станция СУВ-350А
  • Комплектное устройство управления КУУВТ-350У-5
  • Комплектное устройство управления КУУВ-350
  • Двигатели серии ВР (ВРП, 2ВР)
  • Двигатели для привода вентиляторов местного проветривания
  • Двигатели для привода шахтных маневровых лебедок, ВРП-250
  • Двигатели ВА02, для привода проходческих комбайнов
  • Двигатели типа ВАОК, для привода скребковых конвейеров
  • Двигатели для привода выемочных машин
  • Взрывозащищенные асинхронные двигатели высокого напряжения
  • Комплект электрооборудования на 1140 В для высокопроизводительных участков
  • Комплект с аппаратурой быстродействующего защитного отключения для шахт с пластами крутого падения
  • Комплекты регулируемых тиристорных электроприводов
  • Комплектный частотно-управляемый электропривод для шахтных подъемных машин
  • Окончание

2. КОНТАКТОРЫ СЕРИИ КТУ НА НАПРЯЖЕНИЕ 660 В
Контакторы серии КТУ на напряжение 660 В предназначены для работы при температуре окружающей среды от —10 до 35 °С; относительной влажности воздуха до 98 % при 35 °С; отклонении плоскости крепления от вертикального положения до 30° в любую сторону изменении напряжения на катушке электромагнита в пределах 85—110% номинального. Контакторы обеспечивают удержание во включенном положении при снижении напряжения питания до 65 % номинального, а КТУ-4Б —четкое включение при снижении напряжения питания В момент замыкания главных контактов до 60 % номинального. Технические характеристики контакторов приведены в табл. 16.


Рис. 13. Электромагнитный контактор КТУ-2А.
16. Контакторы серий КТУ и КТ-12Р

• При cos φ = 0,6 ± 0,05.
* * При cos φ = 0,4 ± 0,05.

Прямо ходовая подвижная система контактора КТУ-2А приводится в движение якорем электромагнита, ярмо 19 которого (рис. 13) с надетой на средний стержень катушкой закрепляется в пластмассовом корпусе 8. Для этого в корпусе имеются направляющие, в которые входят пазы, выполненные на ярме магнитопровода, фиксируется электромагнит винтом 1. Для смягчения удара якоря об ярмо и обеспечения самоустановки электромагнита при включении контактора между тыльной стороной ярма и корпусом контактора установлена пластинчатая пружина 18.
В якоре имеется отверстие, в которое вставляется валик, соединяющий якорь с пластмассовой траверсой 10. В траверсу впрессованы стальные желоба, служащие обоймами для шариков, снижающие трение траверсы об крышку 20, закрывающую подвижную часть привода контактора. Крышка крепится к корпусу 8 контактора винтами 2 и 5.
В пазы траверсы 10 вставляется пластмассовый контактодержатель. К нему с помощью регулировочных винтов крепятся подвижные мостиковые контакты. Нажатия на контактах обеспечиваются пружинами, установленными между подвижными контактами и втулками, упирающимися в рейку. Между подвижными контактами и рейкой укреплены дугогасительные рога 13 и 15, состоящие из стальных медненых треугольных пластин, соединенных заклепками.
Каждый неподвижный контакт 14 с дугогасительным рогом 13 и 15 и соответствующая ему часть мостика подвижного контакта и дугогасительного рога размещены в отдельных дугогасительных камерах. Последние состоят из двух керамических щек, между которыми в пазы, имеющиеся на внутренних стенках щек, вставлены стальные меднение пластины 12, 16 деионной решетки. Между собой керамические щеки камеры соединяются пластинчатой пружиной. Одна дугогасительная камера каждого полюса вставляется в корпус 8 контактора» а другая — в пластмассовую крышку 17, которая плотно прижимается и крепится к корпусу контактора винтами 6.
Две группы вспомогательных контактов собираются в два блока и монтируются (винты 3 и 4) на корпусе 8 контактора слева и справа от крышки, закрывающей подвижную систему. В каждом блоке имеются четыре неподвижных (закрепленных винтами 9) и два подвижных мостиковых контакта, которые вставлены в прорези пластмассовой тяги 11. Между мостиком и стенкой прорези установлены пружины, создающие нажатия на контакты. Верхний конец тяги имеет направляющие, которые входят при сборке контактора в пазы траверсы 10. Таким образом, в каждой сборке имеется два вспомогательных контакта. В процессе сборки и эксплуатации каждый контакт может устанавливаться как замыкающий или размыкающий, а в двух сборках контактор имеет четыре замыкающих (или размыкающих) вспомогательных контакта. Кроме того, в контакторе имеется также два замыкающих вспомогательных контакта, цепи которых выведены на зажимы, расположенные внизу корпуса 8. Их подвижные контакты закреплены по одному на левой и правой частях траверсы 10, а неподвижные — на корпусе 8 под траверсой 10. Силовые зажимы 7 расположены в верхней части корпуса 8.
Конструкция контакторов КТУ-4А, КТУ-4Б аналогична конструкции контактора КТУ-2А. Основным отличием является то. что в каждом гол юсе контакторов КТУ-4А, КТУ-4Б установлены по два контакта, включенных параллельно друг другу. Для этого на неподвижных контактах полюсов имеется по две металлокерамические напайки, с которыми контактируют подвижные мостиковые контакты контактной рейки.
Ярмо электромагнита контакторов КТУ-4А, КТУ-4Б имеет П-образную форму, на каждый стержень ярма надет каркас с обмоткой. Соединяются обмотки последовательно друг с другом так, чтобы наводимые в них магнитные потоки были направлены согласно. Якорь электромагнита выполнен плоским.
Особенностью контакторов серии КТУ является гашение дуги в замкнутых объемах дугогасительных камер с затрудненным выбросом продуктов горения электрической дуги в атмосферу. Это дает возможность встраивать контакторы серии КТУ во взрывобезопасные оболочки, не предусматривая увеличения расстояния от контактора до стенок оболочек, как это имеет место при использовании контакторов с выбросом дуги в атмосферу. Кроме того, представляется возможность резко снизить концентрацию окислов азота в оболочках взрывобезопасных аппаратов и увеличить надежность их работы.
Конструктивно контакторы КТУ-4А и КТУ-4Б выполнены одинаково, различаются тем, что электромагниты контакторов КТУ-4А предназначены для управления переменным напряжением, а КТУ-4Б — выпрямленным.

Читайте также:  Допускаемые напряжения смятия таблица

17. Номинальные (действующие) напряжения питания электромагнитов контакторов серии КТУ

Частота
напряжения
питания,
Гц

Номинальные (действующие) напряжения, В

36; 127; 220; 380; 400; 415; 440; 500 ; 660

220; 230; 380; 400; 415; 440; 500; 550

127; 220; 380; 400; 415; 440; 500; 550; 660

220; 230; 415; 400; 440; 500; 550

380 (выпрямленное двухполупериодным выпрямителем)

В табл. 17 приведены номинальные (действующие) напряжения питания электромагнитов контакторов серии КТУ. Обмоточные данные катушек электромагнитов контакторов КТУ-2А, КТУ-4А на напряжение 660 В и КТУ-4Б на 380 В приведены в табл. 18.
Неодновременность касания главных контактов контакторов должна быть не более 0,5 мм. Растворы, провалы и усилия нажатия главных контактов должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 19.
19. Основные параметры главных контактов контакторов серии КТУ
18. Обмоточные данные катушек электромагнитов контакторов серии КТУ

Проверка растворов и провалов контактов проводится с помощью омметра и штангенциркуля в следующем порядке: зажимы омметра присоединяются к выводам главных контактов контактора.

Затем с помощью штангенииркуля определяется положение подвижной системы относительно какой-либо точки корпуса контактора. При поднятии рукой подвижной системы по показаниям омметра фиксируется положение, в котором замыкаются главные контакты, и штангенциркулем замеряется расстояние до подвижной системы от выбранной точки корпуса контактора. Разность между этим и предыдущим замерами равна раствору главных контактов контактора. Далее, при подъеме подвижной системы контактора до соприкосновения якоря с ярмом замеряется расстояние до подвижной системы от выбранной точки корпуса контактора. Разность между этим и предыдущим замерами равна провалу главных контактов контактора.
Усилие нажатия главных контактов проверяется динамометром на вынутой рейке. Начальному нажатию соответствуют показания динамометра в момент трогания контактного мостика, конечному — попадания динамометра в положение контактного мостика, перемещенного на расстояние провала.
Раствор, провал и одновременность касания контактов регулируются с помощью винтов, крепящих контактные мостики к контактодержателю. При этом необходимо нажать на мостик, чтобы квадратная шейка винта вышла из прямоугольного отверстия в мостике, и затем вращением винта отрегулировать положение контактного мостика. Начальные и конечные усилия нажатия контактов регулируются подкладкой шайб под контактные пружины.

Источник



Контакторы переменного тока на напряжение до 660 В.

Контакторы переменного тока промышленной частоты строятся, как правило, трехполюсными с замыкающими главными контактами.

Электромагнитные системывыполняются шихтованными, т. е. набираются из отдельных изолированных друг от друга пластин толщиной 0,35; 0,5; 1 мм. Катушки низкоомные, с малым числом витков. Основную часть сопротивления катушки составляет ее индуктивное сопротивление, зависящее от величины зазора. Ввиду этого ток в катушке при разомкнутой магнитной системе (пусковой ток) в 5-10 раз превышает ток при замкнутой магнитной системе (рабочий ток). Применяются магнитные системы как поворотного (Е-образные, П-образные, клапанные и др.), так и прямоходового (Ш-образные, Т-образные, соленоидные) типа, первые – в контакторах тяжелого режима работы, вторые – в контакторах нормального режима работы.

Электромагнитная система независимо от типа состоит из сердечника, якоря, короткозамкнутого витка, катушки и крепежных деталей. Слабым местом в отношении износостойкости является короткозамкнутый виток. Удары якоря о сердечник вызывают вибрацию консольно выступающих участков витка и поломку его после определенного числа операций. Высокую износостойкость витка обеспечивает такое крепление, при котором отсутствуют незакрепленные консольные участки.

Для уменьшения расклепывания полюсов и «распушивания» пластин магнитопровода применяются более толстые пластины (до 1 мм для средних и до 2-3 мм для крайних связующих). Однако это приводит к увеличению потерь и более высокому нагреву системы. Поэтому применение более толстых пластин возможно при условии использования магнитных материалов с малыми потерями.

Читайте также:  Схема сборки стабилизатора напряжения

При жестком креплении магнитной системы кинетическая энергия подвижных частей гасится при ударе якоря о сердечник, что приводит к износу как якоря, так и сердечника. Удар передается контактам и приводит к их дребезгу («вторичный» дребезг).

Рисунок 17 – Схема амортизации магнитной системы

1 – фиксирующая пружина; 2 – призма; 3 – основание.

Рисунок 20 – Пример исполнения призматического подшипника

Рисунок 19 – Характерные механические схемы контакторов

переменного тока нормального режима работы

Для повышения механической износостойкоcти магнитную систему амортизируют (рисунок 17). Амортизируется либо неподвижная часть (рисунок 17, а), либо подвижная (рисунок 17, б), либо и та, и другая. При амортизированном креплении кинетическая энергия движущихся масс расходуется на перемещение сердечника или якоря и гасится амортизирующими пружинами. Механическая износостойкость системы резко возрастает. Устраняется «вторичный» дребезг контактов, и повышается их коммутационная износостойкость.

Амортизированное крепление, кроме того, обеспечивает самоустановку частей магнитной системы, их хорошее прилегание во включенном положении и снижение «вторичного» дребезга.

Кинематические схемы современных контакторов переменного тока характеризуются большим разнообразием.

Поворотные схемы применяются преимущественно в контакторах тяжелого режима работы и специальных, например, в контакторах со смешанными контактами. Вращение в подшипниках скольжения не обеспечивает высокой механической износостойкости. Для достижения износостойкости 10 млн. циклов и выше переходят на вращение вала контактора на цапфах или призматических подшипниках (рисунок 18). Последнее также облегчает сборку контактора, так как обеспечивает самоустановку вала.

Широко применяется прямоходовая схема (рисунок 19, а). В ней исключаются промежуточные звенья и шарнирные соединения от якоря к контактам. Иногда контакты непосредственно связываются с якорем (рисунок 19, б). Якорь перемещается в направляющих, где трущейся парой является металл – пластмасса.

Отсутствие каких-либо шарнирных соединений и подшипников позволяет получить высокую механическую износостойкость. Однако за счет ударов в магнитной системе, непосредственно передаваемых контактам, здесь происходит дополнительный «вторичный» дребезг контактов, для устранения которого необходимо применять специальные меры. Здесь трудно получить наилучшее соотношение между тяговой и механической характеристиками.

Наряду с прямоходовой весьма широкое распространение получили схемы, в которых передача движения от электромагнита к контактам осуществляется через шарнирно-рычажные соединения. Существовавшее мнение, что шарнирные соединения (оси, втулки и т. п.) не обеспечивают достаточной механической износостойкости, практически опровергнуто. Высокая износостойкость (до 10 млн. циклов и выше) шарнирных соединений достигается правильным их расчетом и конструкцией, отсутствием ударов в них, правильным подбором трущейся пары, например, применением в качестве трущихся деталей пары металл – пластмасса и т. д.

Передача движения от электромагнита к контактам через рычажную систему позволяет подобрать желаемое соотношение плеч и достигнуть наиболее благоприятного соотношения между механической и тяговой характеристиками. Например, схема на рисунке 19, г, представляющая собой сочетание поворотной магнитной системы с прямоходовой контактной системой, позволяет получить снижение скорости контактов в момент их замыкания и соответствующее повышение нажатия на контакты. Такая кинематика дала возможность применить многоступенчатую контактную систему при четырехкратном разрыве на полюс без существенного увеличения размеров магнитной системы. Движущиеся во взаимно перпендикулярных плоскостях прямоходовые (рисунок 19, в) или поворотные (рисунок 19, д) контактные и магнитные системы приводят к снижению степени взаимного влияния ударов в каждой из систем. Кинематическая схема на рисунке 19, е, позволяет обеспечить при одинаковой по отношению к схемам на рисунке 19, а и б магнитной системе более высокое контактное нажатие. Однако в схеме на рисунке 19, е, следует ожидать более сильных ударов, для устранения вредного влияния которых необходимо применять специальные меры.

Контактные системы. При поворотных магнитных системах применяются рычажные контактные системы, при прямоходовых – мостиковые. Таким образом, первые находят более широкое применение в контакторах тяжелого режима работы, вторые – в контакторах нормального режима работы.

Говоря о контактных системах, следует иметь в виду следующее весьма важное обстоятельство. В отличие от контакторов постоянного тока режим включения для контакторов переменного тока более тяжел, чем режим отключения. Пусковой ток (периодическая составляющая) асинхронных короткозамкнутых электродвигателей, для управления которыми предназначены рассматриваемые контакторы, составляет шести-восьмикратный, а иногда и десятикратный номинальный ток. С учетом апериодической составляющей амплитудное значение пускового тока первого полупериода при нормальных рабочих режимах достигает 14-15-кратного номинального тока. Наличие дребезга контактов при включении приводит в этих условиях к большому износу контактов, часто в несколько раз превосходящему их износ при отключении. Борьба с дребезгом при включении приобретает здесь первостепенное значение.

Дугогасительные системы. В контакторах переменного тока, как и в контакторах постоянного тока, применялось магнитное гашение в камерах с широкими щелями. Во избежание перекрытия между фазами через дугу, выбрасывающуюся далеко за пределы камеры, полюсы приходилось значительно удалять друг от друга. Так, у контактора серии КТ на 150 А расстояние между полюсами составляло 100 мм. Применение дугогасительной решетки (многократный разрыв дуги при переходе тока через нуль) почти полностью исключило выброс дуги за пределы камеры при напряжении 380 В. Это позволило сократить размеры контактора за счет сближения полюсов. Указанная система гашения характерна для контакторов с однократным разрывом на фазу на напряжение 380 В и частоту до 600 включений в час.

Для контакторов тяжелого режима работы с частотой включений в час 1200 и более на напряжение до 660 В широкое распространение получило электромагнитное гашение в камерах с узкими щелями, а также в комбинированных камерах — с узкими зигзагообразными и другими щелями в сочетании с пламегасительными решетками, где также исключается выброс дуги и ее пламени за пределы камеры.

1 – основание камеры; 2 – неподвижные контакты; 3 – мостиковый контакт; 4 – дугогасительная скоба; 5 – крышка; 6 – дугогасительная решетка;

7 – стальной вкладыш; 8 – дугогасительный виток; 9 – направление выталкиваемых из камеры газов, обдувающих дугу; 10 – дугогасительный канал

Рисунок 20 – Комбинированные дугогасительные устройства контакторов переменного тока

Для контакторов тяжелого режима работы с частотой включений в час 1200 и более на напряжение до 660 В широкое распространение получило электромагнитное гашение в камерах с узкими щелями, а также в комбинированных камерах с узкими зигзагообразными и другими щелями в сочетании с пламегасительными решетками, где также исключается выброс дуги и ее пламени за пределы камеры.

Читайте также:  Работа по перемещению электрического заряда напряжение вольтметр

Особо следует отметить применение для контакторов переменного тока системы бездуговой коммутации, что во много раз (до десяти и более) повышает износостойкость контактов. Так, в контакторах с бездуговой коммутацией (шунтирование контактов тиристорами) в режимах коммутаций, соответствующих категориям применения АС-3 и АС-4, достигается коммутационная иэносостойкость контактов не менее 5 млн. циклов, в то время как у контакторов с электромагнитным гашением она составляет 0,5 млн. циклов. В режимах коммутаций номинальных токов коммутационная износостойкость контактов равна механической износостойкости контакторов и достигает 10-15 млн. циклов.

Для большинства контакторов категорий применения АС-1, АС-2 и АС-3 характерно использование двукратного разрыва на фазу (мостиковый контакт) в закрытой комбинированной камере (рисунок 20). Гашение дуги здесь также основано на использовании околокатодных явлений при переходе тока через нуль. Однако для повышения надежности гашения, а также для обеспечения гашения при напряжениях до 660 В в дополнение к двукратному разрыву используется еще ряд средств (рисунок 20): небольшое поперечное магнитное поле, создаваемое в зоне контактов при помощи скоб 4, охватывающих контакты, витков 8 с магиитопроводом, вкладышей 7 и т. п.; дополнительные катоды, образуемые решеткой 6, скобой 4 и т. д.; струя газа, создаваемая движением подвижной системы контактора и обдувающая дугу на контактах.

Применяются и более сложные дугогасительные системы. На рисунке 21 приведена система с четырехкратным разрывом на фазу. Она более эффективна, чем дугогасительная решетка, куда дуга должна еще зайти. Однако суммарное усилие на контактах здесь удваивается, что требует более мощной магнитной системы.

1 – токоподводы; 2 – перемычка; 3 – мостиковые контакты (основной и дугогасительный); 5 – зазор контактов

Рисунок 21 – Контактная система с четырехкратным разрывом и двухступенчатым контактом

Рисунок 22 – Контакторы серии КТ6600, КТ64 и КТ65: а – условное изображение трехполюсного контактора; б – электромагнитная система; в – контактная и дугогасительная системы; г – схема контактора с бездуговой коммутацией

Конструкции контакторов переменного тока. Для нормальных условий работы (в основном категория применения АС-3) контакторы выполняются по кинематическим схемам, приведенным на рисунке 19 (или им подобным), с контактным и дугогасительным устройством, изображенным на рисунке 20 (или ему подобным). Для тяжелых режимов работы (АС-4) контакторы выполняются с поворотными кинематическими схемами, электромагнитными дугогасительными системами на напряжение до 660 В частотой 50 и 60 Гц. Эти контакторы пригодны для работы на постоянном токе до 440 В. Фактически это контакторы переменно-постоянного тока. Как пример таких контакторов приведем контакторы серии КТ6600 и ее модификаций.

Контакторы серии КТ6600 (рисунок 22) выпускаются на токи до 160 А, напряжение 660 В частотой 50 и 60 Гц и 440 В постоянного тока. Частота включений до 1200 вкл/ч, механическая износостойкость 10·10 6 циклов, коммутационная износостойкость 1·10 6 циклов.

Контакторы серий К164 и KJ65 (рисунок 22) выпускаются на токи до 630 А и те же напряжения и представляют собой комбинированный аппарат из контактора серии КТ6600 и полупроводникового блока 16 бездуговой коммутации. Механическая износостойкость (5. 15)·10 6 циклов в зависимости от значения номинального тока, коммутационная износостойкость 5·10 6 циклов, а при коммутации номинальных токов 15·10 6 циклов.

Конструкция контакторов (рисунок 22, а) – моноблочная с поворотной подвижной системой. Контактор состоит из электромагнита 3, контактной и дугогасительной системы 2 и блока вспомогательных контактов 1. Неподвижные части контактора укреплены на базовой металлической рейке 4, подвижные – на самоустанавливающемся пластмассовом валу 5.

Якорь 10электромагнита (рисунок 22, б) – внедряющийся, на внешнем полюсе действие экрана имитировано поджимной (она же амортизирующая) пружиной 6. Внутренний (по отношению к катушке) полюс снабжен короткозамкнутым витком 7. Магнитная система не имеет воздушного зазора, что значительно снижает потребляемую мощность катушки 9. Весь узел собирается на основании 8.

Главные контакты 13и14 выполнены с накладками из металлокерамической композиции на основе серебра. Подвижный контакт рычажного типа. Гашение дуги – электромагнитное (катушка 12) в камерах 11 с узкими щелями. Для ограничения вылета пламени в камерах установлены пружинные пламегасители. Для ускорения гашения подвижный контакт снабжается рогом 15.

Порядок выполнения работы:

1. Выполнить задание лабораторной работы.

2. Составить отчет.

3. Ответить на контрольные вопросы.

Ход работы:

Изучить теоретические сведения.

Изучить устройство предложенных образцов контакторов. Выявить их характеристики и отличительные особенности. Результаты отразить в отчете по лабораторной работе.

Задание.

Изучить контакторы в схемах пуска электродвигателей на стендах в лаборатории. Выявить устройство электромагнитных и дугогасительных систем контакторов. Найти главные и вспомогательные контакты, объяснить их назначение в каждой схеме. Схемы зарисовать в отчете о проделанной работе.

Контрольные вопросы:

1. Для чего предназначены контакторы?

2. Как можно классифицировать контакторы?

3. Назовите характерные конструктивные отличия контакторов постоянного и переменного тока.

4. Объясните назначение и устройство главных и вспомогательных контактов.

5. Как устроена электромагнитная система контактора переменного тока?

6. Как могут быть устроены дугогасительные системы контакторов переменного тока?

7. Почему дугу переменного тока проще погасить, чем дугу постоянного тока?

8. Каким образом обеспечивается изоляция контакторов?

Лабораторная работа №6

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Источник