Меню

Мощность при лазерной гравировке

Лазерный станок какой мощности нужен для моих целей?

Самым важным критерием при выборе мощности лазерного станка является вопрос, для чего вы будете использовать его чаще всего. Если лазерное оборудование используется главным образом для гравировки, то лазерный станок с мощностью от 25 до 80 ватт обеспечит хорошие результаты. Для лазерной резки или работ с очень высокой скоростью рекомендуем лазерный станок мощностью более 80 ватт.

В этой статье мы постараемся как можно лучше объяснить тему «Оптимальная мощность лазерного станка». В целом, для определения оптимальной для вас мощности лазерного оборудования рекомендуем воспользоваться индивидуальной консультацией.

На что влияет мощность лазерного станка в практическом плане?

Максимальная мощность вашего лазерного станка влияет как на качество ваших изделий, так и на время работы. Разницу между двумя уровнями мощности лучше всего показать на примерах. Итак, мы выгравировали алюминиевую табличку данных и вырезали логотип Trotec из акрила.

Пример 1: Резка акрила — сравнение лазерных станков на 80 и 120 ватт

При 120 ваттах резка занимает 29 секунд, при 80 ваттах за это время выполнено только 65% работы. При мощности более 120 ватт можно сэкономить еще больше времени при том же качестве.

Мощность лазерного станка: 80 Вт
Результат: 65% обработано
Время на каждое изделие: 29 сек

Мощность лазерного станка: 120 Вт
Результат: 100% обработано
Время на каждое изделие: 29 сек

Больше мощности лазера на акриле

Обработка акрила лазером большей мощности

Пример 2: Гравировка по анодированному алюминию — сравнение лазерных станков на 30 и 80 ватт

Лазерный станок на 80 ватт работает более, чем вдвое быстрее. То же самое применимо к другим материалам, например, к гравировке резиновых штемпелей.

Мощность лазерного станка: 30 Вт
Результат: 48% обработано
Время на каждое изделие: 55 сек

Мощность лазерного станка: 80 Вт
Выполнено: готово на 100%
Время на 1 изделие: 55 сек

Большая мощность лазера - алюминий

Обработка алюминия лазером большей мощности

Рекомендуемая мощность лазерного станка для различных материалов

В зависимости от типа материала для достижения оптимального результата требуется разная мощность лазера. Например, для гравировки по бумаге обычно требуется меньшая мощность, чем для гравировки по дереву. При работе с акрилом для равномерной, не слишком глубокой гравировки достаточно небольшой мощности. А при обработке специальных материалов для гравировки (таких как пластиковый ламинат TroLase) более высокая мощность позволяет ускорить работу.

Читайте также:  Как увеличивают мощность двигателя не увеличивая объем

Мощность лазера можно легко регулировать с помощью программного обеспечения. Однако максимальная мощность зависит от лазерного оборудования. Из чего следует: лазер высокой мощности дает большую гибкость и позволяет вам работать с разными материалами.

В таблице показаны минимальные значения мощности, необходимые для разных материалов.
Значения приблизительные. Более высокая мощность лазера, как правило, означает более высокую скорость работы и большую производительность.

Материал Рекомендуемая мощность лазера (ватт)
Гравировка Гравировка и резка
ДВП (6 мм) 40 60
Ламинат/пластик для гравировки (1,6 мм) 40 40
Бумага 25 40
Акрил (3 мм) 30 40
Штемпель (2,3 мм) 30 30
Анодированный алюминий 30

Оптимальная мощность лазерного станка для резки

Чем толще материал, подлежащий резке, тем важнее иметь мощный лазерный станок, чтобы обеспечить хорошее качество. Для акрила используется следующее практическое правило: 10 ватт на миллиметр.

Сравнение времени резки листов акрила разной толщины при мощности 200 ватт и 400 ватт показано на графике.

Кроме акрила, лазерный станок может работать с другими пластиками, например, поликарбонатом или сополимером стирола и акрилонитрила. Чтобы обеспечить чистую резку этих пластиков, требуется высокая мощность, равная 200 или 400 ватт даже для сравнительно небольшой толщины в 2-3 см.

Источник



Скорость лазерной резки и гравировки. Готовая формула расчета

Покупая лазерный станок с ЧПУ все смотрят на его скорость резки и гравировки. И это правильно, ведь от нее зависит себестоимость конечного изделия: чем она будет меньше, тем больше можно заработать. Но стоит ли сразу принимать заявленные производителем цифры за чистую монету и мечтать о баснословной прибыли? Разберемся во всех нюансах этого важного параметра и развеем мифы.

К примеру, есть такой лазерный станок Rabbit 1610 SC, производитель которого заявляет, что его двигатели способны перемещать лазер по рабочему столу со скоростью от 600 до 1000 миллиметров в секунду. Супер, отлично! Только вот уточните, пожалуйста, это скорость лазерной резки или гравировки фанеры, металла, пластика, оргстекла или иных материалов?

В чем подвох

1000 миллиметров — это 100 сантиметров или 1 метр. То есть, производитель уверяет, что лазер на его оборудовании способен преодолеть 1 метр за 1 секунду, да еще и успеть при этом что-то вменяемое нарисовать или вырезать.

На самом же деле, при такой скорости ни одной из существующих лазерных трубок банально не хватит мощности, чтобы осуществить качественную лазерную гравировку или резку материала, даже по прямой.

Вот вы когда-нибудь проносили руку над костром или пламенем свечи, чтобы не обжечься? Скорость примерно одна и та же.

На такой заявленной скорости одна лишь гравировка будет толщиной, не больше, чем толщина лазерного луча (до 0,1 мм), а глубина. Такой рез очень тяжело разглядеть, только с лупой. А что говорить о резке материалов, которые толще полиэтилена, тонкой ткани или листа офисной бумаги? Более того, при перемещении лазерного луча с такой скоростью по 2-м осям у вас будут проскакивать шаги и сбиваться точность его позиционирования по рабочему столу.

Адекватно воспринимать заявленную производителем скорость лазерной резки и гравировки (возьмем те же 1000 мм/сек) нужно не по длине, а по совокупной площади, то есть по длине и глубине реза, и мощности лазерной трубки.

Формула расчета

Например, если вы хотите с лазерной трубкой RECI W2 (90-100 Вт) нанести гравировку или вам нужна резка глубиной 3 миллиметра по некой условной длине, то нужно в первую очередь глубину реза разделить на толщину луча (3 / 0,1). Получится 30. Таким образом, чтобы добиться необходимого результата, вам нужно будет по всей длине с указанной максимальной скоростью пройтись 30 раз.

А теперь считаем, сколько нам понадобится времени на рез лазером длинной, к примеру, 1000 миллиметров и глубиной 3 миллиметра (1000 мм / 30 раз), получается примерно 33 миллиметра в секунду. А на все про все вы потратите примерно 30 секунд.

Если у вас трубка мощнее, например RECI W6 (150 Вт), то нужно поделить друг на друга мощности трубок (150 Вт /100 Вт) и получившийся коэффициент умножить на получившуюся скорость. В нашем случае это 33 мм/сек (33 х 1,5). Получится 49,5 мм/сек.

И где тут, скажите, пожалуйста, 1000 мм/сек?

Но и эти цифры все равно являются ориентировочными, для идеальных условий, без учета поправок на мощность лазера, горючесть материала, его влажности, степени рассеивания тепла при передаче энергии, необходимого качества резки или гравировки, и еще множества других неучтенных моментов, включая настроение оператора вашего лазерного станка.

Подводим итог

Исходя из всего вышеизложенного можно сказать следующее: скорость перемещения лазера по рабочему полю важна, но не стоит брать в расчет исключительно заявленные характеристики. В первую очередь обращайте внимание на глубину реза, мощность лазерной трубки, систему линейных перемещений, привода и качество сборки оборудования, но ни как не на заявленные производителями скоростные параметры.

С другой стороны, даже реальная, заявленная в паспорте максимальная скорость лазерной резки и гравировки – бессмысленный параметр, так как какими бы скоростными характеристиками по перемещению не обладали двигатели вашего лазерного станка, под каждый материал существуют свои оптимальные параметры обработки, при изменении которых снижается качество. Вы же не сможете разогнать Ferrari по лесной проселочной дороге до 350 км/ч?

В общем, повторимся, все нужно предварительно считать и тестировать.

P.S. Гуру лазерной резки и гравировки становятся лишь после долгих лет успешной эксплуатации нашего оборудования.

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

Большой выбор лазерных станков в нашем интернет-магазине

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ

Доставляем оборудование по всей территории России, Беларуси, Казахстана и стран ближнего зарубежья.

Отвечаем на все звонки, письма, сообщения и всегда рады гостям.

Пишите
sale@mclaser.ru

Заходите в гости
Санкт-Петербург, ул. Республиканская, 22, литера Е, помещение 4Ш

Москва, ул. Ижорская, 7, строение 4

Мы работаем
пн.-пт. с 9:00 до 19:00 (мск)

Источник