Меню

Напряжения смятия шпонки гост

Стандартные ненапряженные шпоночные соединения

Соединения призматическими и сегментными шпонками относят к ненапряженным шпоночным соединениям.

Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры, мм

Призматические шпонки разделяют на:

  • обыкновенные,
  • высокие,
  • направляющие.

Шпонки призматические по ГОСТ 23360-78. Основные размеры шпонок и сечений пазов

Обыкновенные и высокие шпонки применяют в неподвижных соединениях.

Шпонки призматические по ГОСТ 23360-78

Таблица 1, а

Основные размеры шпонок и сечений пазов

Шпонки направляющие с креплением на валу по ГОСТ 8790-79 (СТ СЭВ 5612-86)

При необходимости осевого перемещения деталей применяют направляющие шпонки такого же сечения, как и обыкновенные, но закрепляют их на валу винтами.

Шпонки направляющие с креплением на валу по ГОСТ 8790-79 (СТ СЭВ 5612-86)

В табл. 1, а и б приведены размеры сечения призматических обыкновенных и направляющих шпонок и пазов.

Таблица 1, б

размеры сечения призматических обыкновенных и направляющих шпонок и пазов.

Предусматривается три исполнения шпонок:

  1. с закругленными торцами;
  2. с плоскими тордами;
  3. с одним закругленным и другим плоским торцом.

Условные обозначения обыкновенных и направляющих призматических шпонок

Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 по ГОСТ 23360-78 и ГОСТ 8790-79 соответственно размерами b=18мм, h=11мм, l=70мм:

Шпонка 18х11х70 ГОСТ 23360-78 Шпонка 18х11х70 ГОСТ 8790-79

То же, исполнение 2:

Шпонка 2 — 18х11х70 ГОСТ 23360-78 Шпонка 2 — 18х11х70 ГОСТ 8790-79

Ряд длин шпонок l по ГОСТ 23360-78 и l, l3, l4, l5 по ГОСТ 8790-79

В табл. 2 приведен ряд длин шпонок, предусмотренных ГОСТ 23360-78 и ГОСТ 8790-79.

Таблица 2

ряд длин шпонок

Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками по ГОСТ 10748-79

Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками по ГОСТ 10748-79

В табл. 3 приведены размеры высоких призматических шпонок с повышенной несущей способностью.

Таблица 3

размеры высоких призматических шпонок с повышенной несущей способностью

Эти шпонки имеют два исполнения:

  1. с закругленными торцами;
  2. с плоскими торцами.

Применение их целесообразно, когда охватывающая деталь выполнена из материала с невысокой прочностью, например, из силумина.

Ряд длин шпонок по ГОСТ 10748-79 в мм

22, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160, 180, 200, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500.

Условные обозначения высоких призматических шпонок

Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 по ГОСТ 10748-79 размерами b=20мм, h=18мм, l=100мм:

Шпонка 20х18х100 ГОСТ 10748-79

То же, исполнения 2:

Шпонка 2 — 20х18х100 ГОСТ 10748-79

Соединения шпоночные с сегментными шпонками по ГОСТ 24071-80 (СТ СЭВ 647-77)

Соединения шпоночные с сегментными шпонками по ГОСТ 24071-80 (СТ СЭВ 647-77)

В табл. 4 даны размеры сегментных шпонок и пазов для их установки. Соединения сегментной шпонкой обычно применяют в крупносерийном и массовом производствах, так как они не требуют ручной пригонки.

Таблица 4

размеры сегментных шпонок и пазов для их установки

Условные обозначения сегментных шпонок

Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 по ГОСТ 24071-80 сечением h=5×6,5 мм:

Шпонка 5х6,5 ГОСТ 24071-80

То же, исполнения 2 сечением h=5×5,2 мм:

Шпонка 2 — 5х5,2 ГОСТ 24071-80

Допуски и посадки шпоночных соединений

Допуски и посадки шпоночных соединений стандартизированы. ГОСТ 23360-78, ГОСТ 8790-79 и ГОСТ 10748-79 предусмотрены три вида соединений с помощью призматических шпонок:

  • свободное,
  • нормальное,
  • плотное.
Читайте также:  Интеграл от напряжения по времени это

Таблица 5

Поле допуска ширины шпоночного паза

Допускается для ширины паза вала и втулки любое сочетание полей допусков, указанных в этой таблице. Допуск на ширину шпонки принимается h9.

Допуски на непосадочные размеры шпонок приведены в табл.6.

Таблица 6

Предельные отклонения размеров

ГОСТ 24071 — 80 предусматривает два вида соединений с помощью сегментной шпонки — нормальное и плотное.

Допускаются также любые сочетания полей допусков для ширины паза вала и втулки.

Допускается в отдельных обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

Поля допусков ширины и высоты шпонки принимаются соответственно h9 и h11.

Материал шпонок

Материал шпонок по ГОСТ 10748-79 — сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм 2 ).

Материал шпонок по ГОСТ 24071-80 сталь чистотянутая для сегментных тцпонок по ГОСТ 8786-68; допускается также применение вышеуказанной стали.

Источник



Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки. ГОСТ 23360-78. Взамен ГОСТ 8788-68.

Шпонка ГОСТ 8788-68

  • 1. Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматически× шпонок и соответствующи× им шпоночны× пазов на вала× и во втулка×.
  • Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 189—79.
  • Стандарт соответствует рекомендации ИСО/Р 773—69.
  • 2. Размеры шпонок и и× предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1. Размеры шпонок и и× предельные отклонения.

Ширина, (пред. откл. h9), мм Высота (пред. откл. h11; h9), мм Размер фаски или радиус r, мм Длина (пред. откл. h14), мм
не более не менее от до
2 2 0,25 0,16 6 20
3 3 6 36
4 4 8 45
5 5 0,40 0,25 10 56
6 6 14 70
7 7 16 63
8 7 18 90
10 8 0,60 0,40 22 110
12 8 28 140
14 9 36 160
16 10 45 180
18 11 50 200
20 12 0,80 0,60 56 220
22 14 63 250
24 14
25 14 70 280
28 16 80 320
32 18 90 360
36 20 1,20 1,00 100 400
40 22 100 400
45 25 110 450
50 28 125 500
56 32 2,0 1,6 140 500
63 32 160 500
70 36 180 500
80 40 3,00 2,50 200 500
90 45 220 500
100 50 250 500

Примечания:

  • 1. У шпонок с высотой от 2 до 6 мм предельные отклонения высоты соответствуют h9.
  • 2. Допускается применять шпонки длиной, вы×одящей за указанные пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 500 мм следует выбирать из ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69.
  • 3. Наименьшая фаска и радиус даны для ответственны× шпоночны× соединений.
  • 4. Допускается по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отклонениями по h11.
  • 5. Шпонки 7×7 мм и 24×14 мм допускается применять только для крепления режущего инструмента.

    Читайте также:  Напряжение постоянного тока определение термин

    Пример условного обозначения шпонки

    исполнения 1, размерами b=18 мм, h=11 мм, l=100 мм:

    Шпонка 18×11×100 ГОСТ 23360-78
    То же, исполнения 2:

    Шпонка 2-18×11×100 ГОСТ 23360-78

    Шпоночные пазы вала и втулки

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

  • 3. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.
  • 4. Материал — сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм ).
  • 5. Размеры сечений пазов и и× предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2. Черт. 2 — Шпоночные пазы вала и втулки
    Примечание.
    На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t1 (предпочтительный вариант) или d-t1 и для втулки d+t2.
    Таблица 2. Размеры сечений пазов и и× предельные отклонения. (для шпонок)

    Диаметр вала d Сечение шпонки b×h Шпоночный паз
    Ширина b Глубина Радиус закругления r2 или фаска s1×45°
    Свободное соединение Нормальное соединение Плотное соединение Вал Втулка
    Вал (Н9) Втулка (D10) Вал (N9) Втулка (Js9) Вал и втулка (Р9) Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Не более Не менее
    От 6 до 8 2×2 +0,025
    +0,060
    +0,020
    -0,004
    -0,029
    +0,012
    -0,012
    -0,006
    -0,031
    1,2 +0,1
    1,0 +0,1
    0,16 0,08
    Св. 8 до 10 3×3 1,8 1,4
    Св. 10 до 12 4×4 +0,030
    +0,078
    +0,030
    0
    -0,030
    +0,015
    -0,015
    -0,012
    -0,042
    2,5 +0,1
    Св. 12 до 17 5×5 3,0 2,3 0,25 0,16
    Св. 17 до 22 6×6 3,5 2,8
    Св. 22 до 30 7×7 +0,036
    +0,098
    +0,040
    0
    -0,036
    +0,018
    -0,018
    -0,015
    -0,051
    4,0 +0,2
    3,3 +0,2
    8×7 5,0 3,3
    Св. 30 до 38 10×8 5,0 3,3 0,4 0,25
    Св. 38 до 44 12×8 +0,043
    +0,120
    +0,050
    0
    -0,043
    +0,021
    -0,021
    -0,018
    -0,061
    5,0 3,3
    Св. 44 до 50 14×9 5,5 3,8
    Св. 50 до 58 16×10 6,0 4,3
    Св. 58 до 65 18×11 7,0 4,4
    Св. 65 до 75 20×12 +0,052
    +0,149
    +0,065
    0
    -0,052
    +0,026
    -0,026
    -0,022
    -0,074
    7,5 4,9 0,6 0,4
    Св. 75 до 85 22×14 9,0 5,4
    Св. 85 до 95 24×14;
    25×14
    9,0 5,4
    Св. 95 до 110 28×16 10,0 6,4
    Св. 110 до 130 32×18 +0,062
    +0,180
    +0,080
    0
    -0,062
    +0,031
    -0,031
    -0,026
    -0,088
    11,0 7,4
    Св. 130 до 150 36×20 12,0 +0,3
    8,4 +0,3
    1,0 0,7
    Св. 150 до 170 40×22 13,0 9,4
    Св. 170 до 200 45×25 15,0 10,4
    Св. 200 до 230 50×28 17,0 11,4
    Св. 230 до 260 56×32 +0,074
    +0,220
    +0,100
    0
    -0,074
    +0,037
    -0,037
    -0,032
    -0,106
    20,0 12,4 1,6 1,2
    Св. 260 до 290 63×32 20,0 12,4
    Св. 290 до 330 70×36 +0,074
    +0,220
    +0,100
    0
    -0,074
    +0,037
    -0,037
    -0,032
    -0,106
    22,0 14,4
    Св. 330 до 380 80×40 25,0 15,4 2,5 2,0
    Св. 380 до 440 90×45 +0,087
    +0,260
    +0,120
    0
    -0,087
    +0,043
    -0,043
    -0,037
    -0,124
    28,0 17,4
    Св. 440 до 500 100×50 31,0 19,5
    Читайте также:  Какое напряжение подогрева лямбда зонда

    Примечания:

  • 1. Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 2.
  • 2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.
  • 3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.
  • 4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. (Измененная редакция, Изм. №2).
  • 6. При контроле размеров (d-t1) и (d+t2) предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица 3. Предельные отклонения размеров (d-t1) и (d+t2)

    Высота шпонок Предельные отклонения размеров
    d-t1 d+t2
    От 2 до 6 0
    -0,1
    +0,1
    Св. 6 до 18 0
    -0,2
    +0,2
    Св. 18 до 50 0
    -0,3
    +0,3
  • 7. Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответствовать полю допуска Н15. 6, 7. (Измененная редакция, Изм. №1).
  • 8. Теоретическая масса шпонок указана в приложении 1.
  • 9. Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 24109-80 — ГОСТ 24118-80, ГОСТ 24120-80 и ГОСТ 24121-80.
  • 10. Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускаются предельные отклонения на размеры шпоночных соединений, приведенные в приложении 3.
  • 11. Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении 2. (Введен дополнительно, Изм. №1).

    Источник