Меню

Отраслевые инструкции по расчету производственных мощностей

Форма 1‑натура‑БМ: особенности заполнения и сдачи

Форма 1-натура-БМ сдается в Росстат раз в год. Отчет довольно специфический и требует особого внимания. Ниже вы найдете подробную инструкцию по заполнению и сможете скачать образец формы с пояснениями.

Кто сдает форму 1-натура-БМ

Данную статическую форму сдают юридические лица.

Сферы деятельности отчитывающихся компаний:

  • изготовление продукции добывающих и обрабатывающих производств;
  • производство и распределение электроэнергии, газа и пара;
  • лесозаготовки;
  • рыболовство.

Сдать форму придется даже некоммерческим организациям, если они заняты в указанных выше сферах и реализуют продукцию другим организациям и физическим лицам.

Росстат ждет форму от филиалов, представительств и подразделений иностранных организаций.

Российская компания сдает форму по каждому обособленному подразделению и по компании в целом без учета этих подразделений.

Сроки отчетности по форме 1-натура-БМ

За истекший календарный год отчитаться нужно до 10 февраля. Форму следует направить в территориальное отделение Росстата.

Порядок заполнения формы 1-натура-БМ

Актуальная форма утверждена Приказом Росстата от 22.07.2019 № 419, код по ОКУД — 0610035. В данном нормативном акте прописаны подробные указания по заполнению 1-натура-БМ.

Форма состоит из титульного листа и трех разделов. Заводы по ремонту, специализированные ремонтные мастерские, потребительские кооперации, предприятия, производящие лесозаготовки, не заполняют третий раздел.

Титульный лист традиционно содержит сведения о сроках отчетности, об отчитывающихся лицах. Самостоятельно нужно вписать наименование организации и адрес с индексом. Если юридический адрес отличается от реального местонахождения, нужно указать фактический адрес.

Раздел 1

Данный раздел не ограничивает пользователя в количестве заполненных строк. Количество строк будет равно видам изготовленной продукции (согласно справочнику ОКПД2). Наименование продукции заносят в графу А, а ее код в графу Б. В графе В нужно указать единицу измерения.

Количество произведенной продукции указывают в графах 1 и 2. В графе 1 нужно отразить всю продукцию, изготовленную как из своего сырья, так и из давальческого. Где будет использоваться продукция дальше, не имеет значения — отражать нужно абсолютно всю продукцию.

В графе 2 отмечают произведенную продукцию, направленную на переработку и иные производственные нужды компании. Важно отметить, что здесь показывают продукцию только отчетного года. Остатки продукции (даже использованной в отчетном периоде) на начало отчетного периода не учитывают в графе 2. Также не учитывают произведенную продукцию, переданную подразделениям.

В графе 3 отражают проданную/переданную продукцию и продукцию, которая пошла в счет оплаты труда сотрудников. Объем отгрузки здесь показывают в натуральном выражении.

В графах 4 и 5 из общей отгрузки выделяют продукцию своего производства (без учета давальческого сырья), проданную/переданную на сторону или выданную сотрудникам. Данные приводят в натуральном и стоимостном выражении. Стоимость указывают без НДС.

Остатки продукции в разрезе ее видов фиксируют в графах 6 и 7.

Учет продукции в первом разделе производится по себестоимости или по учетным ценам. Продукция из давальческого сырья отражается по полной стоимости с учетом стоимости давальческого сырья.

Раздел 2

Данный раздел заполняется на основании сведений из раздела 1. Следует указать объем произведенной продукции в разрезе ее видов по месяцам.

Во втором разделе присутствует справочная информация. Данную табличку заполняют отдельные категории респондентов: бюджетные организации, автономные и казенные учреждения, производящие товары (работы, услуги) для продажи юридическим и физическим лицам.

В графе А справочного раздела нужно записать вид экономической деятельности, а в графе Б — подходящий код по ОКВЭД2. В графе 1 фиксируют объем отгрузки в тысячах рублей. Стоимость отражается без НДС и акцизов. В графе 1 следует учитывать только товары (работы, услуги) собственного производства, переданные организациям или физическим лицам (в том числе сотрудникам в счет оплаты труда).

Раздел 3

Данный раздел включает информацию о производственной мощности. При расчете мощности учитывают все оборудование основного производства, в том числе неработающее из-за поломки, ремонта, модернизации. В расчет также берут оборудование вспомогательных цехов.

Не включают в расчет производственной мощности оборудование опытно-экспериментальных производств (при изготовлении одного-двух опытных образцов), резервное оборудование, оборудование специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Наименования продукции и единицы измерения не должны отличаться от указанных в разделе I. Исключение — несколько категорий пищевой продукции, по которой мощности определяются в сутки или за смену.

В графу А нужно вписать виды продукции, изготовленной в отчетном году. Коды единицы измерения и вида деятельности нужно отметить в графах Б и В. Начальную и конечную мощность стоит записать в графы 1 и 14 соответственно.

Все изменения мощности за отчетный период фиксируют в графах 3 — 13. В графах 8 и 13 отражают увеличение и снижение производственных мощностей за счет прочих факторов: продажи, покупки, банкротства, ликвидации, слияния компаний и т.д.

В графе 15 нужно показать среднегодовую мощность (мощность на начало года + среднегодовой прирост мощности — среднегодовое снижение мощности).

Среднегодовой рост мощности = прирост мощности за счет каждого фактора х число полных месяцев действия мощности до конца отчетного года: 12.

Среднегодовое снижение мощности = снижение мощности за счет каждого фактора х число полных месяцев, оставшихся до конца отчетного года с момента выбытия: 12.

Читайте также:  Мощность излучения горячего тела то есть его светимость

Отдельно в графе 17 следует отметить производство продукции на непрофильных мощностях (на временных площадках, опытно-экспериментальных участках).

Продукция, выпущенная вне режима, отражается в графе 18. В частности, в этой графе нужно учесть производство продукции на оборудовании, которое работало сверх установленных норм (в выходные, в несколько смен и т.п.).

В графах 17 и 18 не следует показывать сведения о выпуске продукции, учтенной в графе 16.

Сумма данных граф 16—18 за отчетный год должна быть равна данным о производстве соответствующей продукции организации в другой ее отчетности за этот же период.

Пример заполнения формы

ООО «Лес» производит бревна для распиловки. Экономисту Васину Игорю Петровичу поручили заполнить форму 1-натура-БМ за 2019 год. Исполнитель заполнил форму согласно инструкции. В первом разделе он зафиксировал показатели по производству и отгрузке за 2019 год.

Остатки продукции на 01.01.2019:

  • бревна сосновые для распиловки и строгания — 100 тысяч плотных кубических метров;
  • бревна березовые для распиловки и строгания — 52 тысячи плотных кубических метров;
  • бревна еловые для распиловки и строгания — 2 тысячи плотных кубических метров.

За год произведено:

  • бревна сосновые для распиловки и строгания — 520 тысяч плотных кубических метров;
  • бревна березовые для распиловки и строгания — 300 тысяч плотных кубических метров;
  • бревна еловые для распиловки и строгания — 480 тысяч плотных кубических метров.
  • бревна сосновые для распиловки и строгания — 500 тысяч плотных кубических метров;
  • бревна березовые для распиловки и строгания — 240 тысяч плотных кубических метров;
  • бревна еловые для распиловки и строгания — 480 тысяч плотных кубических метров.

Внеся все цифры в отчет, экономист Васин Игорь Петрович поставил внизу формы подпись, указал свою должность и ФИО. Также Васин указал телефон и электронную почту, поставил дату заполнения отчета.

В указаниях по заполнению формы приведены семь контрольных соотношений. Если их нарушить, Росстат откажет в приеме отчета. Избежать проблем с заполнением статистической отчетности поможет система Контур.Экстерн. Найдите нужную форму статистики, набрав название в поиске. Внесите в бланк достоверные сведения, сохраните. Система автоматически проверит все контрольные соотношения и покажет нестыковки. Если ошибок нет, можно отправлять форму в Росстат. В Экстерн можно загрузить и уже готовый документ, созданный в сторонних программах. Как только отправленный отчет примет Росстат, вы увидите уведомление.

Источник



Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Производственная мощность промышленного предприятия — это максимальный годовой выпуск качественной продукции в запланированном ассортименте. Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса.

Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную мощность предприятия.

Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного использования основных производственных фондов.

В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. п.

Производственная мощность предприятия не постоянная, она меняется во времени, поэтому ее рассчитывают на определенную календарную дату. Как правило, мощность рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым периодом года. Производственная мощность на 1 января планового года — это входная мощность; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом — выходная мощность.

Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности, который используется для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.

В самом общем виде для расчета производственной мощности используются формулы:

где Мп — производственная мощность предприятия;

Поб — производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках изделий (деталей);

Фоб — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования, единиц времени;

Т — трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании, нормо-час, человеко-дни.

Обратите внимание!

Первая формула применяется в случаях, когда известна производительность оборудования, выраженная в количестве изготовляемых изделий (деталей) в единицу времени.

Но на предприятиях с большим ассортиментом производимой продукции таких данных по всему парку технологического оборудования обычно нет, поэтому применяется вторая формула. В этих случаях пользуются данными трудоемкости изготовления изделий.

Выходная и среднегодовая мощности рассчитываются следующим образом:

где Мвых — выходная мощность предприятия (цеха, участка);

Мвх — входная мощность предприятия (цеха, участка);

Мвв — мощность, введенная в течение года;

Мвыб — мощность, выведенная в течение года;

Мср — среднегодовая производственная мощность;

n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

Читайте также:  Мощность пороховых газов длина ствола

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере участка раскроя металла.

Пример 1

На участке находятся 2 лазерных комплекса. В июле следующего года планируется приобрести еще один, аналогичный существующим.

Участок производит комплекты деталей. На производство (раскрой) одного комплекта тратится 30 минут работы лазерного комплекса. Таким образом, в начале периода за 1 час участок производит 4 комплекта деталей, в конце периода — 6 комплектов.

Допустим, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен 7300 ч. Определим:

  • входную производственную мощность (формула 1):

7300 x 4 = 29 200 комплектов;

  • выходную производственную мощность (формула 3):

29 200 + 7300 x 2 = 43 800 комплектов;

  • среднегодовую производственную мощность (формула 4):

29 200 + 14 600 x 5 / 12 = 35 283,33 комплекта.

Во времена плановой экономики производственная мощность рассчитывалась в соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей промышленности, конкретизированными в отраслевых методиках. На некоторых предприятиях эти методики применяют до сих пор.

Адаптируем основные методические положения этих документов под рыночную ситуацию:

  • Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием. По непрофильной продукции производственная мощность рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей продукции. Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в которых планируется производство продукции.
  • Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков, агрегатов) с учетом сложившейся кооперации и мер по ликвидации «узких мест».

К сведению

Ведущим считается подразделение, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля рабочего времени оборудования, сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия.

Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия последовательно от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом.

К сведению

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха.

  • При определении производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве — учитываются только технологически неизбежные потери в установленных размерах.
  • Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих.
  • Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет мероприятий по повышению эффективности производства (внедрение более совершенной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизация оборудования, оснастки и инструмента, совершенствование систем управления, планирования и организации производства, совершенствование и улучшение качества продукции и др.) определяется на основании годового плана этих мероприятий.

Обратите внимание!

Увеличение объема производства за счет мероприятий по совершенствованию эффективности производства, направленных на освоение плановой производственной мощности, не считается приростом производственной мощности.

При определении производственной мощности учитываются следующие факторы (см. рис.).

Для расчета производственной мощности используются данные:

  • о количественном составе и техническом уровне оборудования;
  • режиме работы предприятия.

Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами.

К сведению

К производственному относится оборудование, при помощи которого непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной продукции на предприятии.

В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин.

При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения одинаковых технологических операций.

На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками, а оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в отдельную группу.

Для цехов ряда предприятий (например, машиностроительных, деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, определяющим величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях в расчет мощности принимаются производственные площади, то есть площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции, занятые:

  • производственным оборудованием;
  • рабочими местами (в том числе верстаками, сборочными стендами и т. п.);
  • заделами (заготовками, деталями, узлами) у рабочих мест;
  • проходами между оборудованием и между рабочими местами (кроме магистральных проездов).

При определении мощности в расчет не принимаются вспомогательные площади, к которым относятся площади:

  • инструментального и ремонтного цехов;
  • цеховых складов и кладовых;
  • помещений отдела технического контроля;
  • прочих вспомогательных помещений;
  • пожарных и магистральных проездов.

Размеры площадей принимаются по данным производственно-технического паспорта предприятия, а при отсутствии паспортных данных — по результатам обмера (по внутреннему периметру здания или по осям колонн с учетом выступающих частей здания).

Режим работы предприятия непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входит число смен, продолжительность рабочего дня и продолжительность рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов.

Читайте также:  Скребковый конвейер мощность двигателя

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 ч, то есть для не високосного года — 8760 ч (365 x 24).

Режимный фонд времени определяется режимом производства и равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. При пятидневной рабочей неделе режимный фонд определяется на основе принятого режима производства при обязательном соблюдении установленной законом общей длительности рабочей недели.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленные нормы.

В расчетах производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей). При этом:

  • для производства и участков с прерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования исходя из трехсменной (или четырехсменной, если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две смены (или менее чем в две смены), исчисляют исходя из двухсменного режима работы;

К сведению

К прерывному процессу относят производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности рабочей смены или рабочих суток.

  • для производства и участков с непрерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования (использования площадей), исходя из числа календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы его использования;

К сведению

К непрерывному процессу производства относят такой технологический процесс изготовления продукции, который носит непрерывный характер, а остановка процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями.

  • для уникального и лимитирующего оборудования принимается действительный фонд времени исходя из трехсменного режима работы;
  • если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей) этих подразделений принимается равным режимному фонду.

Для оценки использования производственной мощности рассчитываются несколько показателей, среди которых наиболее универсальный — фондоотдача.

Фондоотдача о) — один из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия в целом. Определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

где Cпрод — стоимость готовой продукции за определенный период;

Соф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Обратите внимание!

Сопоставление значений плановой и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее.

Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:

где Фп — фондоотдача по плану;

Фм — фондоотдача по уровню мощности

Пример 2

Исходные данные возьмем из примера 1.

Предположим, цена 1 лазерного комплекса — 15 млн руб., цена одного произведенного комплекта — 500 руб. Плановая фондоотдача — 0,5 руб. на 1 руб. основных производственных фондов.

Рассчитаем фондоотдачу по уровню производственной мощности.

Сначала определим стоимость произведенных комплектов по среднегодовой мощности:

35 283,33 x 500 = 17 641 665 руб., или 17,642 млн руб.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов рассчитывается по формуле:

где Сосн. ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

Сн — стоимость основных фондов на начало периода;

Сввф — стоимость вновь введенных основных фондов;

Свыб. ф — стоимость выведенных основных фондов;

n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных основных фондов с момента ввода до конца периода;

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих основных фондов от момента выбытия до конца периода.

Для нашего примера:

  • Сосн. ф (формула 7) = 2 x 15 млн + 5 / 12 x 15 млн = 36,25 млн руб.;
  • фондоотдача по уровню производственной мощности (формула5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.

Таким образом, величина резерва фондоотдачи (формула 6) равна:

((0,5 – 0,487) x 100) / 0,5 = 2,6 %,

то есть в рассматриваемом примере среднегодовая мощность предприятия ниже плановой на 2,6 %.

Выводы

Расчет производственной мощности промышленного предприятия зависит от особенностей деятельности предприятия, при этом существуют общие подходы по расчету мощности;

Различают несколько видов производственной мощности предприятия: плановая и проектная мощность; входная, выходная и среднегодовая производственные мощности;

Основными факторами, влияющими на производственные мощности, являются количественный состав и технический уровень оборудования и режим работы предприятия.

Эффективность использования производственных мощностей можно рассчитать с помощью такого показателя, как фондоотдача.

© Интернет-проект «Корпоративный менеджмент», 1998–2021

Источник