Меню

Производственная мощность предприятия определяется наличием

Производственные мощности предприятия

date image2014-01-31
views image46278

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание ус­луг) за единицу времени в натуральном (или условно-натураль­ном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании произ­водственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность выражается теми же единица­ми измерения, в которых определен объем выпуска продукции а производственной программе — в тоннах, метрах, штуках и т.д. Например, производственная мощность машиностроительного завода определяется в штуках изготовляемых машин, оборудования; металлургических предприятий — в тоннах выплавки металла и производства проката. В тех производствах, где приняты условные единицы, они используются в расчете производствен­ной мощности. Например, производство шифера — в условных плитках, минеральных удобрений — в условных тоннах с определенным содержанием питательного вещества.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

— по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агре­гатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими счита­ются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наи­более массовые операции по изготовлению продукции и в кото­рых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии — это доменные, мартеновские, сталелитейные цехи или печи, в цветной — электролизные ванны, в текстильной — прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заво­дах — механические и сборочные цехи.

Основными факторами, определяющими величину производ­ственной мощности предприятия, являются:

— состав и количество установленных машин, механизмов, аг­регатов и т.д.;

— технико-экономические нормы использования машин, ме­ханизмов, агрегатов и др.;

— степень прогрессивности техники и технологии производ­ства;

— фонд времени работы оборудования;

— уровень организации производства и труда;

— производственная площадь предприятия (основных цехов):

— намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непос­редственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

где М — производственная мощность ведущего цеха, участка в приня­тых единицах измерения;

n — число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

Фмакс — максимально возможный фонд времени работы ведущего обо­рудования, ч;

Мт — прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на веч дущем оборудовании, ч.

При определении состава оборудования учитывается все обсн рудование: основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуа­тацию в плановом году. В расчет мощности не включается обо­рудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.

Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на осно­ве прогрессивных норм использования каждого вида этого обо­рудования.

Читайте также:  При расчете величины производственной мощности учитывается обеспеченность предприятия

Определение фонда времени работы оборудования имеет спе­цифику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарно­го времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт.

Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Тн = (Тк — В — П)tc — Тр,

где Тн — номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч;

Тк — календарный фонд времени за год, дни;

В — количество выходных дней в году;

П — количество праздничных дней в году;

t — количество часов работы в сутки;

Тр — время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание обору­дования в год, ч.

Производственная мощность предприятия, оснащенного од­нотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

где n — количество единиц установленного оборудования;

Tн — техническая норма производительности данного оборудования.

Следует отметить, что при расчете производственной мощ­ности не принимаются во внимание простои оборудования, выз­ванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или орга­низационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции. Производ­ственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

Проектная производственная мощность устанавливается про­ектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная (входящая) производственная мощность — это мощ­ность на начало года, показывающая, какими производственны­ми возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле

где Мcр — среднегодовая мощность предприятия; Мн — мощность на начало года (входная); Мв — мощность, вводимая в течение года; Мвб — мощность, выбывающая в течение года; m1 — количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей; m2 — количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеря­ется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км), который опре­деляется по формуле:

где V — количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мер — среднегодовая производственная мощность в тех же единицах из­мерения.

Другой показатель — коэффициент загрузки оборудования — определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемом) фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудо­вание.

Улучшение использования производственных мощностей — одна из важнейших задач предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продук­ции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства.

Читайте также:  Измерение мощности компьютера зайцами

Уровень использования производственных мощностей заем сит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, повышение удельного веса действующего оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования мо­жет быть достигнуто за счет:

— сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоевоборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;

— сокращения целодневных простоев оборудования, повыше­ния коэффициента сменности его работы.

Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а, с другой, — быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучше­ния использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе техни­ческого совершенствования машин и механизмов, совершенство­вания технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профес­сионального мастерства рабочих.

Интенсивность использования производственных мощностейнакже повышается путем ликвидации «узких мест» в производ­ственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощнос­тей, сокращения сроков достижения проектной производитель­ности оборудования. Под «узким местом» понимается несоответ­ствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

В современных условиях для многих предприятий России ха­рактерно недоиспользование производственных мощностей, глав-ным образом в связи с трудностями сбыта продукции, а также острым недостатком собственных оборотных средств при непо­мерно высоких процентных ставках за кредит. Поэтому в настоящее время улучшение использования производственных мощно­стей связано с повышением качества и конкурентоспособности продукции, улучшением маркетинговой деятельности, расшире­нием сбыта продукции.

Источник



Производственная мощность предприятия

Измеряется она в натуральных измерителях (тонны, километры, штуки и т.п.) и зависит главным образом от возможностей имеющегося на предприятии оборудования, его количества и качества, максимально возможной производительности его единицы, а также от принятого решения относительно коэффициента сменности, ассортимента и номенклатуры продукта, уровня организации труда и трудоемкости продукта.

При создании или реконструкции предприятия (цеха, участка) определяется его проектная производственная мощность. Этот объем производства фиксированный, так как рассчитан на постоянную номенклатуру продукта и постоянный режим работы. Однако с течением времени, в результате технического перевооружения или внедрения передового опыта организации труда, эта мощность изменится и новая проектная будет зафиксирована. Это важный показатель ориентации производства на достижение высоких результатов.

При составлении планов выделяют такие виды производственной мощности:

  • входную;
  • выходную;
  • среднегодовую.

Производственная мощность

Производственная мощность определяется на начало планируемого периода (входная) и на его конец (выходная). Входная мощность устанавливается с учетом ресурсов, имеющихся по состоянию на начало года, а выходная – на окончание года с корректировкой при изменении техники и технологии.

Читайте также:  Зависимость полной мощности от частоты

Нельзя путать производственную мощность и программу производства. Если первая показывает возможности предприятия при определенных условиях производить максимальное количество продукта в натуральном выражении за определенный период времени (характеристика потенциала предприятия), то вторая устанавливает необходимый объем производства продукта в плановом периоде (плановое время), соответствующий ассортименту, номенклатуре, качеству и требованиям плана продаж.

Расчет производственной мощности и ее использование

Как рассчитать производственную мощность? Это можно сделать, используя данные о производительности единицы оборудования:

где ПM – производственная мощность за 1 год, шт/год;

ПO – производительность единицы оборудования, шт/час;

Fэ – эффективный временной фонд единицы оборудования на 1 год, ч;

Cт – количество оборудования, шт.

где Dp – число рабочих дней в году;

m – число рабочих смен, отработанных оборудованием в сутки;

Tp – длительность рабочего дня, час.;

Kп – коэффициент запланированных потерь времени на наладку и ремонт оборудования.

Основываясь на данных о трудоемкости продукта, ПМ можно рассчитать так:

где ti – временная норма (должна быть прогрессивной) на производство продукта на данном оборудовании, нормо-ч;

Fэ – эффективный временной фонд единицы оборудования на 1 год, ч;

Ст – количество оборудования, шт.

Использование производственных мощностей предприятия – это отношение производственного плана к ПМ. Его коэффициент рассчитывается так:

где Кисп – это коэффициент использования ПМ предприятия;

V – фактические или плановый объем выпуска продукта в натуральных единицах;

Данный коэффициент может быть или равен единице или принимать меньшие значения.

Этапы расчета ПМ подразделений

Для расчета ПМ участка необходимо:

  1. уточнить производственно-технологическую структуру участков и цехов;
  2. распределить работу по единицам оборудования;
  3. определить трудоемкость по действующим нормативам с учетом прогрессивного использования машин и оборудования;
  4. определить пропускную способность по группам взаимозаменяемого оборудования;
  5. определить ведущую группу, пм которой будет определяющей при расчете мощности участка;
  6. определить узкие места на участке (то есть те группы оборудования, пропускная способность которых меньше чем у ведущей группы) и принять меры по их устранению, разработать мероприятия по использованию оборудования, которое полностью не загружено;
  7. повторить расчеты согласно пунктам 4-6 данного перечня и установить пм при этом не забывая, что она определяется по ведущему звену.

Чтобы определить пм цеха, сначала необходимо рассчитать ее для участков. Для этого выбирается ведущий участок и, основываясь на его мощности, определяется мощность цеха. Так же при этом принимаются меры по устранению узких мест и по использованию недогруженного оборудования. Таким же образом производятся расчеты по предприятию в целом.

Источник