Меню

Регулятор давления арт 85 руководство по эксплуатации

Регулятор давления арт 85 руководство по эксплуатации

Принцип действия

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 за регулятором происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4 с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 8, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П3 в полость П2 уменьшается, давление Pупр возрастает и поршневой привод прикрывает клапанную тарель 2 так, чтобы сохранить выходное давление постоянным. В результате расход среды через исполнительный клапан уменьшится, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых слив из полости П3 возрастет, давление Pупр снизится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.

Конструктивное исполнение

Цифрами на чертеже обозначены: 1 седло клапана; 2 клапанная тарель; 3 поршень привода; 4, 8 импульсные трубки; 5 золотник; 6 седло золотника; 7 измерительная мембрана; 9 настроечная пружина; 10 винт; 11 фильтр; 12 шаровой кран.

Настройка уставки

Производить, в случае необходимости, перенастройку регулятора вращением регулировочного винта 10 импульсного клапана в направлении стрелки «Б» (больше) или стрелки «М» (меньше);

контролировать работоспособность регулятора по стабильности поддерживаемого регулятором давления. Отклонения регулируемого давления от заданной величины не должны превышать значения точности поддержания давления, указанной в технической характеристике регулятора.

Обозначение

Пример обозначения регулятора при заказе с поршневым приводом; условным давлением 16 кгс/см 2 (1,6МПа); условный диаметр 80мм:

Источник



Регуляторы давления “после себя” (АРТ-85)

Характеристики

PN max МПа 4,0
PN МПа 1,6 МПа / 2,5 МПа / 4,0 МПа
DN мм/ Lмм 15 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 65 / 80 / 100 / 125 / 150 / 200 / 300
Присоединение фланцевое / под приварку
ТУ 4218-001-45387775-05
ГОСТ 11881-76
Материал Коррозийностойкая (нержавеющая) сталь / Углеродистая сталь

Ду 15-32, с мембранным приводом

Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

Рабочая среда

Т еплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,6 (2,5; 4,0 — под заказ)

Температура рабочей среды, оС

плюс 2…150 — вода, минус 10…плюс 80 — газы

Диапазон настройки давления на выходе регулятора, МПа (кгс/см 2)

Коэффициент условной пропускной способности, Кvy, м 3 /ч

Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки

Зона нечувствительности,
% от верхнего предела настройки

Постоянная времени, с

Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа

* — для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

(при нажатии на чертеж — открывается в увеличенном виде)

Исполнение фланцевое Исполнение под приварку

Читайте также:  Лес регулятор биоразнообразия доклад

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I — исполнительный клапан;
II — мембранный привод исполнительного клапана;
III — управляющий клапан;
1 — седло клапана;
2 — клапанная тарель;
3 — приводная мембрана;
4, 8 — импульсные трубки;
5 — золотник;
6 — седло золотника;
7 — измерительная мембрана;
9 — настроечная пружина;
10 – винт.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, мембранного привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 за регулятором происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4 с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 8, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П3 в полость П2 уменьшается, давление Pупр возрастает и мембранный привод прикрывает клапанную тарель 2 так, чтобы сохранить выходное давление постоянным. В результате расход среды через исполнительный клапан уменьшится, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых слив из полости П3 возрастет, давление Pупр снизится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.

ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

Ду 40 — 50, с мембранным приводом

Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

Рабочая среда

Т еплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,6 (2,5; 4,0 — под заказ)

Температура рабочей среды, о С

плюс 2…150 — вода, минус 10…плюс 80 — газы

Диапазон настройки давления на выходе регулятора, МПа (кгс/см 2 )

Коэффициент условной пропускной способности, Кvy, м 3 /ч

Зона пропорциональности, в % от верхнего предела настройки

Зона нечувствительности,
в % от верхнего предела настройки

Постоянная времени, с

Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа *

* — для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

( при нажатии на чертеж — открывается в увеличенном виде)

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I — исполнительный клапан;
II — мембранный привод исполнительного клапана;
III -управляющий клапан;
1 — седло клапана;
2 — клапанная тарель;
3 — приводная мембрана;
4, 8 — импульсные трубки;
5 — золотник;
6 — седло золотника;
7 — измерительная мембрана;
9 — настроечная пружина;
10 – винт.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, мембранного привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 за регулятором происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4 с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 8, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П3 в полость П2 уменьшается, давление Pупр возрастает и мембранный привод прикрывает клапанную тарель 2 так, чтобы сохранить выходное давление постоянным. В результате расход среды через исполнительный клапан уменьшится, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых слив из полости П3 возрастет, давление Pупр снизится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.

Читайте также:  Пропорциональная составляющая пид регулятора

ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

Ду 65 — 200, с поршневым приводом

Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

Рабочая среда

Т еплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,6 (2,5; 4,0 — под заказ)

Температура рабочей среды, о С

плюс 2…150 — вода, минус 10…плюс 80 — газы

Диапазон настройки давления на выходе регулятора, МПа (кгс/см 2 )

Коэффициент условной пропускной способности, Кvy, м 3 /ч

Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки

Зона нечувствительности,
% от верхнего предела настройки

Постоянная времени, с

Минимальный перепад давления на клапанной тарели * , МПа

* — для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

( при нажатии на чертеж — открывается в увеличенном виде)

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I — исполнительный клапан;
II — поршневой привод исполнительного клапана;
III — управляющий клапан;
1 — седло клапана;
2 — клапанная тарель;
3 — поршень привода;
4, 8 — импульсные трубки;
5 — золотник;
6 — седло золотника;
7 — измерительная мембрана;
9 — настроечная пружина;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 — шаровой кран.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 за регулятором происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4 с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 8, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П3 в полость П2 уменьшается, давление Pупр возрастает и поршневой привод прикрывает клапанную тарель 2 так, чтобы сохранить выходное давление постоянным. В результате расход среды через исполнительный клапан уменьшится, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых слив из полости П3 возрастет, давление Pупр снизится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.

Читайте также:  Регулятор тормозов ваз 2101 устройство

ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

Ду 300, с поршневым приводом

Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условный диаметр Ду, мм

Рабочая среда

Т еплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей

Условное давление рабочей среды Ру, МПа

1,6 (2,5; 4,0 — под заказ)

Температура рабочей среды, о С

плюс 2…150 — вода, минус 10…плюс 80 — газы

Диапазон настройки давления на выходе регулятора, МПа (кгс/см2)

Коэффициент условной пропускной способности, Кvy, м 3 /ч

Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки

Зона нечувствительности,
% от верхнего предела настройки

Постоянная времени, с

Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа

* — для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

ГАБАРИТНЫЙ ЧЕРТЕЖ

( при нажатии на чертеж — открывается в увеличенном виде)

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I — исполнительный клапан;
II — поршневой привод исполнительного клапана;
III — управляющий клапан;
1 — седло клапана;
2 — клапанная тарель;
3 — поршень привода;
4, 8 — импульсные трубки;
5 — золотник;
6 — седло золотника;
7 — измерительная мембрана;
9 — настроечная пружина;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 — шаровой кран.

Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 за регулятором происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4 с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 8, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П3 в полость П2 уменьшается, давление Pупр возрастает и поршневой привод прикрывает клапанную тарель 2 так, чтобы сохранить выходное давление постоянным. В результате расход среды через исполнительный клапан уменьшится, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых слив из полости П3 возрастет, давление Pупр снизится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.

ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ОТ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

Регулятор устанавливается на горизонтальных участках трубопровода, приводом вверх. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода:

10Ду до регулятора и

5Ду после регулятора..

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ

1 — регулятор давления «после себя»;
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – кран.

Источник