Меню

Среднегодовую мощность чугунного цеха

Тема 2: Производственная мощность предприятия

Основанием для расчета производственной программы предприятия является производственная мощность предприятия. Производственная мощность предприятия (ПМ),цеха или производственного участка характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании основных средств производства в оптимальных условиях эксплуатации. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции. Она устанавливается в тех же единицах измерения, в каких планируется производство продукции.

Разница между производственной мощностью и производственной программой (ПП) представляет собой резервы предприятия, т.е. ПП показывает степень использования ПМ. Нормативная величина использования производственной мощности 85 %.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования. Метод расчета производственной мощности участка, цеха, предприятия во многом определяется типом производства.

Производственная мощность (ПМ) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием, определяется по формуле:

Где Прч – часовая производительность оборудования; N – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности; FПЛ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования.

Производственная мощность цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма или такта работы конвейеров:

Где FПЛ – плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин.;

t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность предприятия или цеха при однородном оборудовании рассчитывается следующим образом:

Где FПЛ – плановый фонд времени работы оборудования, мин.; tед – затраты времени на производство единицы продукции, мин; N – среднегодовое количество однотипного оборудования.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятия определяется путем расчета коэффициента сопряженности мощностей предприятия (КС) по следующей формуле:

Где ПМ1, ПМ2 – мощность цехов, для которых определяется коэффициент сопряженности; Рy – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Различают несколько видов производственных мощностей предприятия: входную мощность, выходную, проектную и среднегодовую.

Под входной мощностью (ПМвх) понимают производственную мощность предприятия, цеха или участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью (ПМвых) понимают производственную мощность предприятия, цеха или участка на конец планового периода:

Где ПМн.г. – мощность предприятия на начало года; ПМвв – мощность вводимых в течении года объектов; ПМвыв – мощность выводимых в течении года объектов;

Проектная мощность – это производственная мощность, которая введена в действие но не освоена.

Среднегодовая мощность – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех или участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

Где n – количество месяцев, которое действовала данная мощность.

Для анализа загруженности мощности применяется коэффициент использования мощности:

Где Vфакт – фактический объем выпуска продукции, ПМном – номинальная мощность производства.

Решение типовых задач

Пример 1

На 1 января производственная мощность цеха составляла 11 тыс. изделий. По плану реконструкции с 1 апреля производственная мощность должна возрасти на 5 тыс. изделий, а в сентябре еще на 300 изделий. Определить выходную и среднегодовую мощности цеха.

Решение:

Под выходной понимается мощность цеха на конец года с учетом вводимых и выводимых мощностей. В данном цехе вывод мощностей не был предусмотрен, таким образом:

Среднегодовая мощность – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех или участок в среднем за расчетный период или за год:

Пример 2

Количество однотипных станков в цехе 100 единиц, с 1 ноября установлено еще 30 единиц, с 1 мая выбыло 6 единиц, число рабочих дней в году 258, режим работы 2-х сменный, продолжительность смены 8 ч., регламентированный процент простоев оборудования – 6%, производительность одного станка 5 деталей в час, план выпуска за год – 1 700 000 деталей.

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности.

Решение:

Производственная мощность цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием определяется по формуле:

Где Прч – часовая производительность оборудования; N – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности; FПЛ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования.

Среднее за год число работающих станков:

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка:

Определим производственную мощность цеха:

Таким образом, цех может выпустить за год 1 959 562 детали, но запланировано к производству только 1 700 000 деталей.

Коэффициент использования мощности определяем по формуле:

Задачи для самостоятельного выполнения

2.1.В цехе машиностроительного завода 3 группы станков: шлифовальные – 5 ед., револьверные 12 ед., строгальные – 11 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,3 часа; 1,3 часа; 0,9 часа.

Определить производственную мощность цеха, если известно, что режим работы 2-х сменный, продолжительность смены 8 часов, регламентированные простои оборудования составляют 7 % от режимного фонда времени, число рабочих дней в году 255.

2.2. Определить производственную мощность предприятия по мощности ведущего цеха с учетом производственной мощности заготовительного (литейного) цеха. Определить объем кооперированных поставок (в шт.) или ввод новых мощностей, необходимый для полного использования производственной мощности ведущего цеха.

Ведущий цех механический, его мощность определяется по фрезерным станкам. Часовая производительность одного станка 2 дет. В цехе 6 фрезерных станков. Режим работы 2-х сменный, пятидневная рабочая неделя(260 раб. дней).

Коэффициент использования оборудования 0,92 (простои на ремонт). «Узкое место» – литейный цех, который может обеспечить только 70% необходимого количества заготовок. При обработке отливок в литейном цехе брак составляет 3%.

2.3.Производственная мощность механосборочного цеха станкостроительно завода – 1400 станков. Удельный расход литья на 1 станок – 1,5 тонны. Производственная мощность литейного цеха – 1800 т.

Определите коэффициент сопряженности цехов.

Контрольные вопросы

1) Какие исходные данные используются для расчета производственной мощности предприятия?

2) Из чего состоит эффективный фонд времени работы оборудования?

3) Как определяется коэффициент сопряженности мощностей цехов (участков, производственных подразделений) предприятия?

4) Что подразумевается под проектной мощностью предприятия?

5) По какой формуле определяется среднегодовая мощность предприятия?

6) Какой показатель применяется для анализа загруженности производственных мощностей?

Источник

Среднегодовую мощность чугунного цеха

Определить среднегодовую мощность цеха в планируемом году и ее рост по сравнению с отчетным годом. [c.129]

Определить среднегодовую мощность цеха при непрерывном режиме работы по приведенным данным на начало года [c.130]

Планирование повышения коэффициента использования среднегодовой мощности может производиться по следующим факторам повышение сопряженности мощностей цехов, участков, агрегатов, установок, обеспечение мощностей основного производства мощностями вспомогательных служб улучшение материально-технического снабжения сокращение сроков освоения проектных мощностей повышение коэффициента сменности работы оборудования улучшение организации производства и труда и др. [c.14]

Среднегодовая производственная мощность W — это мощность, которой располагают объединение, предприятие, цех, участок в среднем за год с учетом прироста новых и выбытия наличных мощностей. Она определяется как алгебраическая сумма входной мощности, имевшейся в наличии к началу данного года, Wt, среднегодовой мощности, введенной в течение года, ВР»С, а также среднегодовой выбывшей мощности W (в сопоставимых номенклатуре, ассортименте и единицах измерения) [c.83]

Читайте также:  Физическая величина единицы которой совпадают с единицами работы называется мощность энергия сила

По объединениям, предприятиям и цехам, не освоившим введенные мощности, расчет среднегодовой мощности выполняется как по полной мощности, так и по мощности с учетом установленных для этих предприятий нормативных сроков освоения. [c.83]

Производственная мощность цеха (участка) Мц, оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины (агрегата) П с учетом среднего коэффициента перевыполнения норм У/ на среднегодовой парк этого вида оборудования п, выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего данное сырье (материалы) [c.153]

Пример. Среднегодовая производственная мощность цеха метанола 300 тыс. т. Фактический выпуск метанола за год составил 287,6 тыс. т. Отсюда Кин=287,6 300=0.96, или производственная мощность используется на 96%. [c.170]

Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего цеха, производства. Для целей планирования производственной мощности предприятия пользуются понятиями входной, выходной и среднегодовой мощности. Под входной и выходной мощностью понимается производственная мощность предприятия на начало и на конец планируемого периода (на 1 января и на 31 декабря). [c.273]

Величину производственной мощности необходимо периодически пересматривать, доводя до максимума использование имеющихся резервов. Мощности подразделяют на входную (на начало года), выходную (на конец года), отражающую все изменения (ввод нового оборудования или выбытие старого, наращивание мощности за счет реконструкции и т. д.) и среднегодовую (мощность, которой будет располагать завод, цех в среднем за плановый период). Среднегодовая производственная мощность (Мсг) рассчитывается по формуле [c.227]

Задача 33. Деревообрабатывающее предприятие, объединяющее пять неспециализированных производств (цехов), обеспечивает поставку своей продукции для 6 категорий потребителей 1) мебельная фабрика 2) ДСК 3) фанерный завод 4) крупные промышленные предприятия 5) средние и малые предприятия 6) частные лица. Приведенная ниже таблица содержит данные о средних издержках (в тыс. руб.), связанных с организацией продажи и отгрузки 1 м3 продукции для различных категорий потребителей, а также данные, характеризующие производственные мощности цехов предприятия, и информацию о среднегодовых потребностях в данном виде продукции по всем категориям потребителей. [c.691]

Рассчитать производственную мощность цеха на начало, конец года и среднегодовую в текущем году, определить коэффициенты использования мощности, провести анализ факторов, позволяющих улучшить уровень использования производственной мощности цеха. [c.42]

Раздел IV относится к основным фондам и капитальному строительству. Указывается среднегодовая и на конец года стоимость основных фондов по элементам количество оборудования в основных и вспомогательных цехах раздельно по каждому виду оборудования ввод в действие основных фондов, в том числе прирост производственных мощностей сметная стоимость реконструкции, расширения и т. п. фондоотдача, фондовооруженность и др. [c.217]

Обобщающим показателем использования производственной мощности предприятия (цеха) служит коэффициент использования мощности в течение года, определяемый как отношение объема валовой продукции за анализируемый период QB к среднегодовой производственной мощности [c.104]

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ — показатель Ки, определяемый делением планового (фактического) объема произведенной предприятием (объединением, отраслью, цехом, участком) продукции (работ, услуг или объема переработанного сырья В. за данный период (год, месяц) на среднегодовую плановую (фактическую) или соответственно среднемесячную производственную мощность Пм [c.171]

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ (ЦЕХА, УЧАСТКА) виды. Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую П.м. [c.224]

Коэффициент использования производственной мощности R» определяется делением планового (или фактического) объема продукции (или количества переработанного сырья), изготовляемой цехом, участком, предприятием, объединением, отраслью за данный год, W на среднегодовую плановую (фактическую) производственную мощность Й в соответствующих единицах измерения [c.84]

В случае введения в отчетном или предшествующих годах в эксплуатацию новых цехов (комплексов, теплиц и т. д.), строительство которых осуществлялось в соответствии с планом ка питальных вложений подрядными организациями, Среднегодовой объем реализации (производства) продукции следует увеличить на тот объем реализации (производства) продукции, который соответствует проектной мощности й-бго цеха (подразделении) и сроку, освоения. [c.70]

Среднегодовая заработная плата одного рабочего основных цехов . Площадь производственных зданий Объем производственных зданий Установленная мощность электродвигателей . . Годовой расход электроэнергии а) на двигательную силу по основным производственным цехам . . б) на технологические процессы руб. м3 кет кет ч [c.136]

Среднегодовая производственная мощность — это мощность, которой располагают предприятия, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. [c.40]

Практика работы инструментального хозяйства машиностроения показывает, что нередко производственные мощности данного подразделения частично используются для выполнения работ и услуг, не связанных с производством инструмента и технологической оснастки. Кроме того, основная продукция инструментального хозяйства не всегда полностью потребляется для собственных нужд предприятия, так как определенная ее часть является предметом кооперированных поставок на сторону. Например, при выполнении инструментальным цехом работ и услуг по внутризаводскому обороту и на сторону, полная среднегодовая стоимость ОПФ инструментального хозяйства, непосредственно участвующая в изготовлении технологической оснастки и инструмента для собственных нужд предприятия, выразится [c.555]

Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год определяется балансовым методом [c.224]

Производственная мощность. Производственная мощность предприятия (цеха, участка),- объединения, отрасли характеризуется максимально возможным годовым (суточным, сменным) объемом выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, переработки сырья) при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей, с учетом осуществления мероприятий по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства. При планировании и анализе хозяйственной деятельности различают три основных вида производственной мощности входную, выходную и среднегодовую. Входная производственная мощность участка, цеха, предприятия — это мощность на начало планового периода, обычно на начало года. Выходная производственная мощность — это мощность на конец планового периода. Определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшей на начало данного года (на 1 января), новой мощности, вводимой в течение данного года, и выбывающей в этом же году мощности. Среднегодовая мощность — это производственная мощность, которой располагают предприятие (объединение), цех, участок в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. В общем виде производственная мощность предприятия (объединения) определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов (других подразделений) или ведущих участков, агрегатов или установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации узких мест и возможностей развития кооперации и специализации производства. К цехам, участкам, агрегатам и установкам основного производства относятся те, которые выполняют основные технологические процессы (операции) по изготовлению продукции (или п.олуфабрикатов). Если предприятие (объединение) имеет несколько основных (ведущих) производственных цехов (участков, агрегатов, установок или групп оборудования), выполняющих отдельные стадии технологической цепи, тогда производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости или в натуральных единицах измерения объем работ. При наличии нескольких основных цехов (участков, агрегатов, установок) с замкнутым циклом производства, выпускающих однородную продукцию, производственная мощность предприятия (объединения) определяется как сумма мощностей этих цехов (участков, агрегатов, установок). [c.146]

Читайте также:  Как найти мощность рассеивания транзистора

Коэффициент использования среднегодовой мощности кузнечных цехов низок по всем видам заготовок. Причинами этого являются несоответствие существующих зданий кузнечных цехов требованиям современного производства (что затрудняет использование современных средств механизации и автоматизации), низкий средний развес поковок и штамповок, несопряженность мощностей основного формоизменяющего оборудования (по которому исчисляется мощность) и заготовительного, а также вспомогательного оборудования, средств нагрева и инструментально-ремонтных баз, низкий уровень организации производства. [c.33]

Трудоемкость механической обработки на годовую программу необходима для установления фактической трудоемкости на единицу мощности (на тонну, штуку и т. д.) и для определения среднего коэффициента загрузки оборудования. Такой годовой отчетности не имеется. Этот показатель должен быть установлен либо применительно к имеющимся данным в расчетах производственных мощностей, либо укруп-ненно путем умножения среднегодовой численности производственных рабочих механических цехов (за исключением слесарей и разметчиков) на средний годовой фонд времени одного рабочего-станочника производственных механических цехов. [c.66]

Естественно, что среднегодовая производительность оборудования по переработке пластмасс зависит не только от объема, но и от уровня специализации производства. Так, в Украинской ССР из 403 предприятий, осуществляющих выпуск пластмассовых изделий и полуфабрикатов, специализировано 19 заводов и 6 цехов. Анализ данных за 1970 г. показал, что среднегодовая производительность прессов, литьевых машин и экструзионного оборудования (кг/ч) на специализированных заводах и в цехах в 2—2,5 раза выше, чем на неспециализированных мелких мощностях, находящихся на предприятиях местной и других отраслей промышленности [c.48]

Особенно быстро развивалась химическая промышленность Советского Союза в пятилетии 1959— 1963 капитальные вложения в эту отрасль составили более 5 млрд. руб. — почти в 1,5 раза больше, чем за 1917—58 среднегодовой прирост капитальных вложений в химич. нром-сть достиг 27%, в то время как в целом по нар. х-ву он составил 9,6%. За 5 лет вступили в строй 35 заводов и более 250 крупных химич. произ-в. В Башкирии, Поволжье, Азербайджане, Сибири и Ср. Азии созданы новые крупные центры пром-сти по произ-ву химич. продукции на базе наиболее экономичных видов природного сырья. 2/3осн. фондов химической пром-сти — это заводы и цехи, построенные за 5 лет семилетки (за 1959—63). Ввод в строй новых мощностей, интенсификация действующих произ-в позволили увеличить выпуск химич. продукции за эти годы на 89%, в то время как вся пром. продукция возросла на 58%. Производство синтетических смол и пластических масс увеличилось в 2,3 раза, химических волокон в 1,9 раза, минеральных удобрений в 1,6 раза. Значительно повысился выпуск синтетического каучука, автомобильных шин, серной кислоты и другой продукции. [c.178]

Источник



Тема 2. ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ

6. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятии но внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода — в количестве тракторов; угольной шахты — в млн. тонн угля; электростанции — в млн. кВт. час электроэнергии и т.д.

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

где Тэ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Различают три вида мощности:

— проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);

— текущую (фактически достигнутую);

— резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%).

Величина ПМ изменяется во времени. Основные статьи баланса производственных мощностей:

1) ПМ на начало года (входная);

2) ввод производственных мощностей;

3) выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

По данным баланса производственных мощностей определяются:

1. Мощность входная (на начало года) — Мн.г. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.

2. Мощность выходная (на конец года) – Мк.г. Выходная — на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

3. Среднегодовая производственная мощность – Мср.

Выходная мощность определяется по формуле:

Мк.г = Мн.г + Мвв. – Мвыб.,

где Мк.г. – выходная мощность;

Мвв. – мощность, вводимая в течение года;

Мвыб. — мощность, выбывающая в течение года.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

1) ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

3) технического перевооружения производства;

4) организационно-технических мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

— уменьшение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

— окончание срока лизинга оборудования.

Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле:

Мср = Мн.г + (Мвв. * n1 / 12) — (Mвыб. * n2 / 12),

где n1 – количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35:

Мср = Мн.г + 0,35*Мвв. – 0,35*Mвыб.

Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой ПМ:

где Q – объем произведенной продукции за период.

Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени работы оборудования. Различают:

1. Календарный фонд времени (Фк):

где Дк – количество календарных дней в году.

2. Режимный (номинальный) фонд времени (Фр).

При непрерывном процессе производства календарный фонд равен режимному:

При прерывном процессе производства рассчитывается по формулам:

где, Др — количество рабочих дней в году;

Тс — средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С — количество смен в сутки.

Фр = С * [(Дк – Двых) * Тсм – (Чн * Дпред)],

где Дк — количество календарных дней в году;

Двых – число выходных и праздничных дней в периоде;

Тсм – длительность рабочей смены, ч.;

Чн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Дпред – количество предпраздничных дней в периоде.

3. Эффективный (плановый, действительный) фонд времени (Фэф). Рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт:

где – процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтного обслуживания (составляет 2-12%).

Читайте также:  Мощность двигателя hyundai ix35

Эффективный фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

2) количество установленного оборудования;

3) техническая норма производительности ведущего оборудования;

4) качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

5) степень и репрессивности техники и технологии производства;

6) качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

7) номенклатура, ассортимент и качество изготавливаемой продукции;

8) норматив продолжительности производственного цикла и трудоемкость изготавливаемой продукции (выполняемых услуг);

9) уровень специализации предприятия;

10) уровень организации производства и труда;

11) фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

— по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени одного станка;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

Возможны 2 варианта расчета.

1) по трудоемкости продукции:

где М – производственная мощность цеха (участка);

N — количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

tшт — технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия;

2) по производительности оборудования:

М = Фэф * N * Поб ,

где Поб — производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

2. Расчет производственной мощности при аппаратном производстве. Применяется в химической, горно-рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического действия):

где Нп — норма производительности аппарата в час.

В зависимости от специфики производства данная формула может трансформироваться. Например, для химической промышленности:

где Вс – масса сырья, помещаемого в аппарат, кг;

Квых — коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья;

N — количество аппаратов;

Тц — длительность одного цикла изготовления продукции, ч.

3. Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей. Используется в литейном, формовочном, мебельном производстве (там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования):

где S – полезная производственная площадь цеха, кв. м.;

Н – норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.;

Фэф — эффективный фонд времени использования площади, ч.;

tшт — технически расчетная норма времени на изготовление единицы изделия, ч.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное зa основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценною сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.

В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Производственная мощность агрегата (Ма) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W):

Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные агрегаты. За час термообработку проходит 500 кг деталей:

Ма = 4000 ч * 500 = 2000000.

На один трактор требуется 70 деталей, вес которых 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечивает термообработку комплекта деталей на 20000 тракторов (2000000 : 100).

Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

где Дц — длительность цикла плавки,

В — объем завалки на одну плавку,

Кг— коэффициент выхода годного литья.

Пример. В чугунолитейном цехе установлены вагранки с объемом завалки 5 тонн, время плавки — 2 часа, коэффициент выхода годного литья — 0,6. Номенклатура цеха — 6 наименований изделий, вес на комплект трактора 400 кг:

Ма = (4000 * 5 * 0,6/ 2) / 0,4 = 15000 тракторов.

Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

Такт поточной линии 2,66 мин.

ПМа = 4000 * 60 / 2,66 = 90000 тракторов.

Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Производственная мощность 6 вагранок плавильного участка литейного цеха равна:

Му = Ма * К = 15000 * 6 = 90000 тракторов.

Производственная мощность участка всех агрегатов (5 штук) термического цеха составляет 100000 тракторов (20000 * 5).

Производственная мощность токарного участка механического цеха (50 станков) рассчитывается следующим образом:

где, tцр — прогрессивная трудоемкость комплекта деталей (шестерен), идущих на трактор, час.

Прогрессивная трудоемкость отражает применение передовой техники, технологии, организации производства и труда. Пересчет средней трудоемкости в прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале:

Средний уровень выполнения норм выработки (Кн), в %:

Коэффициент приведения (Кпр):

где, tcp — средняя трудоемкость комплекта деталей с учетом перевыполнения норм выработки по участку в среднем на 25 % (Кн).

Средняя трудоемкость определяется на основании нормы времени на изделие (tщт) с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (Кн).

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Исходя из предыдущих расчетов, принимаем ПМ механического цеха по токарному участку — 125000 тракторов.

ПМ термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов — 100000.

ПМ сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки тракторов — 90000, такая же мощность литейного цеха

ПМ кузнечною цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе. Например, она составит 70000 тракторов

Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. ПМ завода устанавливается по мощности ведущего цеха и составляет 90000 тракторов.

Источник