Меню

Текущий ремонт трансформатора тока технологическая карта

Технологические карты ремонтов

3.6.1 Нормативные значения указаны в «Технических описаниях и инструкциях по эксплуатации» и паспортах на конкретный тип КТП.

3.7.1 Резьбовые соединения.

3.7.1.1 Состояние резьбы проверять внешним осмотром, а также навинчиванием от руки гайки на болт (ввинчиванием болта). Наличие люфтов не допускается.

3.7.1.2 На резьбе не допускаются вмятины, забоины, выкрашивание и срыв более 2 ниток.

3.7.1.3 Болты должны быть без изгибов и заметной выработки.

3.7.1.4 Грани и углы на головках болтов не должны иметь повреждений. При износе граней более 0, 5 мм (от номинального размера) болты и гайки выбраковываются.

3.7.2 Контакты и контактные поверхности.

3.7.2.1 Контакты подлежат замене при наличии следующих дефектов:

Ø значительный износ;

Ø обгар более 1/5 контактной поверхности.

3.7.2.2 Наружные контактные поверхности (места присоединений соединительных токоведущих шин) зачистить до металлического блеска.

3.7.2.3 Небольшие задиры, наплывы, обгары, заусеницы зачистить шабером или опилить.

3.7.2.4 Не допускаются после опиловки раковины глубиной более 0, 5 мм, а размеры не должны отличаться от первоначальных более чем на 0, 5 мм.

3.7.3 Дефектация и ремонт фарфоровой покрышки.

3.7.3.1 При проведении ремонта КТП фарфоровая изоляция должна быть подвергнута тщательному осмотру. При этом особое внимание должно быть обращено на:

— отсутствие трещин на поверхности;

— отсутствие сколов и следов удара на поверхности;

— качество цементного шва армировки (отсутствие раковин, трещин и наличие влагостойкого покрытия).

3.7.3.2 При обнаружении поверхностных дефектов изоляторы подлежат выбраковке. К таким дефектам относятся:

— продольные и кольцевые трещины;

— поверхностные сколы на ребрах фарфоровых покрышек глубиной более 1 мм и общей площадью более 200 кв. мм.

Источник

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА по текущему ремонту силовых трансформаторов 6(10)/0,4 кв.

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА по текущему ремонту силовых трансформаторов 6(10)/0,4 кв. п/п Перечень технологических операций Инструменты приборы приспособления Материалы Единица измерения Значение контролируемого параметра Нормативный Предельно допустимый 1.1. Документация: 1.2. Ознакомится с результатами предыдущего ремонта 1.3. Определить время наработки 1.4. Определить какие дефекты не устранены в предыдущий ремонт 1.5. Ознакомится с результатами последнего ДК 2. Состав бригады 2.1. Качественный и количественный состав бригады определяет лицо, выдающее наряд, исходя из правил охраны труда при работах в электроустановке и трудоемкости работы. 3. Порядок вывода в ремонт оборудования 3.1. Подать заявку на вывод в ремонт 3.2. Произвести необходимые отключения Произвести необходимые заземления Вывесить плакаты безопасности 5. Средства защиты Спецодежда, спецобувь, каска, рукавицы, СИЗОД 6. Меры безопасности

2 При выполнении любых ремонтных работ, в том числе профилактических осмотров, трансформатор отключить от питающей сети, принять меры, предотвращающие возможность включения трансформатора до окончания всех работ Оболочка и броня кабеля должны быть надежно заземлены При отсоединении питающего кабеля трансформатор должен быть отключен от цепи коммутационной аппаратурой, концы кабеля должны быть замкнуты накоротко и заземлены с помощью специального устройства или переносного заземления При замере сопротивления изоляции обмотки ВН обмотку НН необходимо заземлить и наоборот. 7. Подготовительные работы 7.1. Подготовить необходимые материалы, приспособления, инструмент Заготовить необходимые запчасти 7.3. Организовать рабочее место 7.4. Выполнить мероприятия по ППБ и О.Т Проинструктировать ремонтную бригаду 7.6. Оформить наряд-допуск на работы в электроустановках 7.7. Ознакомить ремонтный персонал с технологической картой ремонта. 8. Произвести замеры: 8.1 Замер сопротивления изоляции обмоток трансформатора масляного исполнения 6(10) кв: при температуре обмоток 10/20 º С: ВН НН (К подсоединён к «экрану» мегаомметра) мегаомметр 2500В МОм Не менее 450/ 300 ВН-К (НН подсоединёна к «экрану» мегаомметра) мегаомметр 2500В МОм Не менее 450/ 300

3 НН-К (ВН подсоединёна к «экрану» мегаомметра) мегаомметр 2500В МОм Не менее 450/ 300 ВН НН+ К (бак) мегаомметр 2500В МОм Не менее 450/ 300 НН ВН+ К (бак) мегаомметр 2500В МОм Не менее 450/ 300 ВН+НН — К (бак) мегаомметр 2500В МОм Не менее 450/ Замер сопротивления изоляции обмоток трансформатора сухого исполнения при температуре от 20 до 30 º С: для напряжения 6/10 кв ВН НН (К подсоединён к «экрану» мегаомметра) мегаомметр 2500В МОм Не менее 300/ 500 ВН-К (НН подсоединёна к «экрану» мегаомметра) мегаомметр 2500В МОм Не менее 300/ 500 НН-К (ВН подсоединёна к «экрану» мегаомметра) мегаомметр 2500В МОм Не менее 300/ 500 ВН НН+ К мегаомметр 2500В МОм Не менее 300/ 500 НН ВН+ К мегаомметр 2500В МОм Не менее 300/ 500 ВН+НН — К мегаомметр 2500В МОм Не менее 300/ Измерить коэффициент абсорбции Rб0/R15 обмоток трансформатора Испытание изоляции повышенным напряжением мегаомметр 2500В АИД-70, ЭТЛ Ед. Кв, мин заводского Uисп. в течении 1 минуты (после капитального ремонта) не менее 1,3 (после капитального ремонта) 8.4 Измерение коэффициента трансформации К-505, Вольтметр переменного тока не более 2% между обмотками других фаз или от заводских (паспортных) данных

Читайте также:  Электрический ток проходя по проводнику вызывает его нагревание

4 8.5 Проверка целостности обмоток трансформатора А-В, В-С, С-А. мегаомметр 2500 В для ВН, 1000 В для НН 8.6 Измерение сопротивления обмоток постоянному току. Мост постоянного тока Р- 333; ИСО-1. не более 2% между обмотками других фаз или от заводских (паспортных) данных 8.7* Испытание трансформаторного масла — свежее — эксплуатационное УИМ 90М кв не менее 30 не менее Измерение сопротивления изоляции доступных стяжных шпилек, бандажей, и электрических экранов мегаомметр 2500В МОм не менее 2,0 8.9 Измерение сопротивления изоляции ярмовых балок 9 Трансформатор мегаомметр 2500В МОм не менее 0,5 9.1 Расшиновка, осмотр и выявление и устранение мелких дефектов набор инструмента 9.2 Проверка состояния обмоток трансформатора. 9.3 Проверка панели для переключения. Произвести ремонт при необходимости. 9.4 Продувка сухим воздухом, чистка. компрессор 9.5 Произвести проверку отсутствия течи масла через фланцы, спускные краны, осмотр технического состояния изоляторов на предмет пыли, трещин, сколов. 9.6 Проверка состояния силикагеля в термосифонном фильтре (при необходимости заменить). набор электромонтера силикагель 9.7 Проверка технического состояния переключателя ответвлений. набивка, герметик

5 Произвести ремонт крышки (при необходимости). Произвести ремонт радиаторов, расширителя, термосифонного фильтра (при необходимости). Резина маслостойкая листовая 3-4мм 9.10 Произвести подтяжку болтовых соединений крышки трансформатора. набор инструмента 9.11 Провести проверку уровня масла в трансформаторе (предварительно испытанное, при необходимости долить) масло трансформаторное 9.12 Произвести протирку крышки, корпуса. 10. Изоляторы Очистить от пыли протереть с использованием жидкости Проверить изоляторы на отсутствие сколов, трещин. (При необходимости заменить) 10.3 Проверить крепление изолятора Проверить состояние резьбы на шпильках при необходимости прогнать резьбу Проверить наличие контргайки, пружинящей шайбы. Проверить отсутствие нагрева контактного соединения кабеля и опрессовку наконечника жил кабеля и выводов с обмотки. При необходимости устранение причин перегрева плашки, по результатам тепловизионного контроля 11. Ошиновка Очистить от пыли протереть с использованием жидкости Проверить состояния шин и ошиновок проверка отсутствия признаков нагрева контактных соединений и шин. При необходимости устранение причин перегрева, по результатам тепловизионного контроля

6 11.3 Произвести подтяжку всех контактных соединений ошиновки. набор инструмента 11.4 Проверка надежности контактных соединений паек. 12. Система заземления 12.1 Проверить затяжку болтового присоединения Набор инструмента 12.2 Проверить состояние резьбового соединения Набор инструмента 12.3 Проверить наличие смазки на болтовом соединении циатим Проверить целостность заземляющего проводника 12.5 Проверить опрессовку наконечников проводника Пресс 13. Восстановление расцветки фаз, диспетчерских наименований кисть, краска, трафарет 14. Испытание трансформаторов включением на номинальное напряжение. мин выдержка не менее Трудоемкость текущего ремонта чел-ч: (при расчёте учитывать поправочный коэффициент табл.1) сухого исполнения: 160 ква 250 ква 400 ква 630 ква чел-ч масляного исполнения: 250 ква 400 ква 630 ква 1000 ква 1600 ква чел-ч

7 Таблица 1.Поправочный коэффициент к нормам трудоемкости Условия выполнения работ по ТОР Поправочный коэффициент Стесненные условия или неприспособленное для работы место (ячейка ЗРУ, кабельный канал и пр.) 1,1 В полевых условиях (в траншеях, карьерах, разрезах, горах, лесу и пр.), на открытых и 1,2 неприспособленных площадках При температуре окружающей среды, С: от минус 10 до 5 и выше 30 1,1 от минус 20 до минус 11 и выше 40 1,2 ниже минус 20 1,4 Для оборудования с превышением срока службы сверх нормативного, %: от 10 до 30 от 31 до 60 более 61 На высоте 1,5 м и более от уровня пола (земли) 1,1 При скорости ветра более 12 м/с 1,2 П р и м е ч а н и я 1 При необходимости применения к нормам трудоемкости нескольких поправочных коэффициентов окончательная норма трудоемкости определяется произведением нормы времени на все применяемые коэффициенты. 2 Поправочные коэффициенты могут применяться с учетом иных местных условий, влияющих на продолжительность выполнения работ или требующих увеличения количества исполнителей работ сверх нормативного. 1,1 1,2 1,3 Примечание: (*) — операции выполняемые персоналом ЭТЛ

Читайте также:  Терапевтическое применение постоянного тока

Источник



Технологический процесс и рекомендации для текущего ремонта трансформаторов тока

Трансформатор может выйти из строя в результате нарушения правил эксплуатации, перегрузок, аварий в системах электропередачи. В большинстве случаев это неизбежно и профилактика, своевременный осмотр не дают возможности предотвратить возникновение неисправности. Процесс текущего ремонта трансформаторов тока представляет собой ряд операций по устранению поломок и полному восстановлению работоспособности устройства или ресурса.

Особенности текущего ремонта различных трансформаторов

От типа устройства зависит, какие именно операции и в какой последовательности должны производиться. Трансформаторы могут быть силовыми, сухими, измерительными, гидро.

Среди операций выделяются такие как очистка, разборка на составные части, сварка, изготовление новых обмоток.

Силовой

Своевременный и соответствующий технической документации уход за оборудованием предотвратит выход из строя. На отдельные детали влияют специфические виды нагрузок, такие как термические и электродинамические, провоцирует неисправность и механическое воздействие. В зависимости от того, насколько поврежден прибор, ремонт делится на текущий и капитальный, разница состоит в количестве выполняемых операций.

Общие рекомендации

Невозможно однозначно определить, как часто требуется текущий ремонт, призванный предотвратить возникновение поломки. Это зависит от условий, в которых эксплуатируется оборудование. Техническая документации рекомендует ремонтировать в текущем режиме не реже чем 1 раз в 4 года, а в капитальном – 1 раз в 8 лет. В перечень операций входят осмотр и проверка работоспособности частей устройства.

Внимание! Если говорить о повреждениях, то для силовых устройств главными из них становятся неисправности обмоток главной и продольной изоляции, вводов и переключателей.

Силовой трансформатор

Повреждение витков, трещины секций обмотки

Ремонт начинается со слива масла. Полное освобождение бака трансформатора обеспечивает разбор оборудования и доступ к поврежденным элементам. Далее необходимо поднять активную часть трансформатора и внимательно осмотреть. Если выявлены остаточные следы грязи и разложившееся масло, они устраняются путем промывки бензином. Далее, с использованием мегомметра, нужно проверить, нет ли обрывов в витках обмотки. Также проверяется, насколько надежно концы обмотки соединены с выводами. После нахождения мест неисправностей они подлежат устранению. Требуется переизоляция поврежденных мест.

На заметку! Для проводов большого сечения работа выполняется вручную, заменяются их поврежденные части. Если изоляция многослойная, а провода имеют небольшое сечение, придется менять ее целиком.

По окончании работы на поврежденные места накладывается кембриковая лента.

Ремонт силового трансформатора

Повреждения обмоток и катушки

В большинстве случаев повреждения обмоток и катушек вызываются естественным износом. Эксплуатация проводов в течение 15 лет вызывает разрушение изоляции, возникновение трещин, обрыв соединений. К такому же результату приведут продолжительные перегрузки трансформатора или некачественный ремонт. Катушка разрушается также в результате интенсивных механических воздействий. Удаление старой изоляции производится методом выжигания. Для этого используются специальные печи, обеспечивающие температуру до 260-300°.

Существует риск того, что витки изоляции разойдутся, для устранения применяется метод скрепления проволочным каркасом. После того, как изоляция полностью выгорела, провод освобождается от остатков наждаком. После обжига изоляции и намотки новых проводов нужный размер придается катушке с использованием метода прессовки. При принятии решения, полностью менять изоляцию или частично, учитывается, что полная замена обеспечит гарантированный срок эксплуатации в 10-15 лет, частичная сократит его в 2-3 раза. После замены необходимо защитить провода, наклеив на них новую кембриковую ленту.

Необходимо изготовить новую обмотку

Изготовления новых обмоток производятся при помощи обмоточных станков. Они выпускаются двух видов, с ручным или автоматическим управлением, снабжены редуктором и счетчиком оборотов. Изоляция выполняется из пряжи высоких номеров или телефонной бумаги.

Обмотки разъединились между собой

В этом случае решением проблемы станут паяльные работы. Для них нужны будут медные или алюминиевые провода, сечение которых не превышает 40-45 мм. Потребуется канифоль, а если материалом выбран алюминий, придется запастись ультразвуковой пайкой.

Измерительные

Этот тип устройств требует для текущего профилактического ремонта оборудование специального помещения. Первые шаги аналогичны ремонту силового трансформатора, провода очищаются от пыли и грязи, проверяется наличие трещин. Далее ремонт проводится по следующему алгоритму:

  • проверка состояния масла. При наличии течи используется герметик, также потребуется подтянуть крепление. Если текут швы, ремонт не поможет, устройство неработоспособно;
  • проверяется заземление и качество соединений;
  • устранение коррозии на болтах и торцах. Очистить можно прочной проволочной щеткой;
  • проверка мегомметром качества изоляции.
Читайте также:  Сила тока для гальванопластики

Важно! После осмотра и устранения неисправностей проверяется работоспособность, используя токи высокого напряжения.

Сухие

Профилактический ремонт устройств сухого типа не требует особых усилий. Он проводится в следующей последовательности:

  • обмотка дополнительно прессуется;
  • подтягиваются крепления бака и вентиляции;
  • проводится проверка и при необходимости замена вентилятора, изолятора, кожуха, яровых балок;
  • вентиляционные каналы продуваются, для этого используется только сухой воздух;
  • зачищаются найденные следы ржавчины.

Сухие трансформаторы

Сварочные

Этот тип оборудования можно ремонтировать самостоятельно. Для этого необходимо сначала провести диагностику и проверить соединения клемм и заземления. Далее действовать в зависимости от типа неисправности:

  • при замыкании в первичной проводке необходимо ее перемотать, в части или целиком;
  • при проблеме в дросселе катушка пропитывается лаком или мастикой;
  • ослабевшую пружину регулятора подтягивается или меняется;
  • при замкнутых контактах нужно устранить пробой, предварительно найдя его мультиметром;
  • перегревшиеся контакты зачистить и залудить.

Сварочный трансформатор

Гидротрансформатор

Этот тип оборудования требует капитального ремонта раз в 5 лет. Алгоритм выполнения:

  • проверить состояние обмоток статора;
  • проверить соединения и контакты диодов;
  • заменить обмотки ротора;
  • провести диагностику работоспособности, заменить вышедшие из строя детали.

Правила эксплуатации

Технологический ремонт потребуется реже при соблюдении правил эксплуатации, устанавливаемых производителем. В процессе использования силовых трансформаторов запрещается проводить ремонт силами мастеров без квалификации и организаций без лицензии. При монтаже обеспечивается заземление. Дополнительно требуется проводить маркировку. Контроль параметров работы, напряжения, температуры, состояния масла и изоляции производится регулярно.

Соблюдение требований инструкций и профилактические осмотры помогут избежать капитального ремонта или замены оборудования.

Чем внимательнее относится к оборудованию, тем меньше расходов придется нести на его содержание.

Источник

Технологическая карта № 2.2.16. Проверка состояния и ремонт трансформатора тока тфн-35 пункта группировки

1. Состав исполнителей

Электромеханик или электромонтер 6 разряда. 1

Электромонтер 4 разряда. 1

2. Условия выполнения работ

2.1. Со снятием напряжения с пункта группировки, е закрытием для движения электроподвижного состава соответствующих путей (секций).

2.2. По наряду, приказу энергодиспетчера и согласованию с дежур­ным по посту МРЦ (ЭЦ).

3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности

Наждачное полотно, лист…………………………………………1

Содержание операций, технологические требования и нормы

6.1.1. Подняться по конструкции или по пристав­ной лестнице к месту установки трансформатора тока.

6.1.2. Проверить внешним осмотром состояние трансформатора тока,^надежность крепления на кон­струкции и исправность присоединений заземляющей проводки.

6.1.3. Очистить изолятор от пыли и загрязнения и проверить его состояние. На изоляторе не допускают­ся трещины, сколы на ребре длиной более 60 мм по окружности и 5 мм по глубине, а также глубокие ца­рапины на поверхности глазури длиной более 25 мм. При наличии допустимых дефектов на поверхности фарфора очистить их тампоном, смоченном в ацетоне (спирте или бензине) и покрыть изоляционным ла­ком или клеем БФ-4.

6.1.4. Проверить контактные соединения первичной и вторичной цепей. При необходимости, зачистить их надфилем или мелким наждачным полотном и сма­зать смазкой ЦИАТИ М-101.

6.1.5. Проверить уплотнения, маслоуказательное ус­тройство, уровень масла. При обнаружении подтека­ния масла осторожно подтянуть соответствующие бол­ты уплотнений. Подтяжку болтов производить постепенно и последовательно одного за другим не более чем на 1/16 оборота за один прием. Отобрать пробы масла на испытание. При уровне масла ниже требуе­мого долить трансформатор сухим маслом. При про­верке уровня масла и при его доливке следить за тем, чтобы в трансформатор не попадали пыль и влага.

6.1.6. Проверить сливной кран и дыхательное уст­ройство.

7. Окончание работ

7.1. Снять заземляющие штанги.

7.2. Об окончании работ дать уведомление энергодиспетчеру и офор­мить запись в »Журнале осмотра путей; стрелочных Переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети».

7.3. Собрать приборы; материалы, монтажные приспособления, инст­румент, защитные средства и погрузить их на транспортное средство.

7.4. Возвратиться на производственную базу ЭЧК.

Источник