Меню

Точечная сварка ток мощность

Точечная контактная сварка, Оборудование, настройка

Одним из видов неразъемного соединения деталей является сварка. Разновидностью является точечная соединение, принцип работы которой заключается в диффузном сплавлении двух деталей при пропуске через них тока большой величины, при этом, чем плотнее контакт между двумя деталями и больше величина тока, тем соединение прочнее.

Основное применение точечной сварки — сварка листового металла толщиной от нескольких микрон до 20 мм между собой, когда работа классическими электродами нецелесообразна. Контактное соединение нашли применение во многих отраслях промышленности, а также в небольших ремонтных мастерских. Соединяются детали одинаково при применении переменного или постоянного тока. Оборудование можно посмотреть и прицениться на странице в Яндекс Маркете

Принцип работы сварки на переменном токе

Схема сварочного прибора контактной сварки для переменного тока представляет собой трансформатор со вторичной понижающей обмоткой к который подсоединены два электрода. Между электродами помещается детали, которые необходимо сварить и специальным устройством плотно прижимаются друг другу. После преобразования питающего напряжения 220 или 380 В на вторичной обмотке ток большой величины поддается к сварочным контактам.

Современные сварочные преобразователи, работающие на переменном напряжении, имеют тиристорное управление, которые автоматически могут управлять режимами первичной обмотки в зависимости от установленных характеристик, изменяя частоту пульсации напряжения на первичной обмотке и величину вырабатываемого тока. Какие схемные решения позволяют сварочному преобразователю автоматически поддерживать заданные режимы сварки зависимости от толщины и свойства металла.

Точечная контактная сварка, Оборудование, настройка

Конденсаторная схема

Одна из наиболее применяемых и перспективных схем для сварочных аппаратов контактной сварки — конденсаторная, где для источника энергии служат заряженные батареи конденсаторов большой емкости. Остальные механизмы остаются классическими — это механизм прижима заготовок, электроды, выходной блок, обеспечивающей накопление и разряд большой мощности.

Принципиально работа основан в предварительном накопление электрического заряда на обкладках конденсатора и мгновенной его отдачи на замкнутые электроды по цепи через свариваемые детали.

Преимущества таких такой схемы — это отсутствие трансформатора с его большими потерями на коэффициент трансформации, маленькая масса и габариты.
Благодаря постоянной емкости батареи, и тиристорной системы управления, стала возможна настройка подачи дозированного импульса по силе и длительности тока, что позволяет еще больше повысить эффективность установки, а также понизить зависимость от колебаний напряжение в сети питания. Какие приборы успешно работают с тугоплавкими и цветными сплавами.

Точечная контактная сварка, Оборудование, настройка

Фазы процесса

Весь процесс делится на четыре фазы:

  • Cжатие . При этой процедуре производится сжатие заготовки на заранее установленную величину между электродами установки.
  • Подача импульса тока большой величины с низким напряжением . При этом происходит расплав металла в зоне прохождения тока и диффузная соединение расплавленного метала.
  • Поковка, проводится для того, чтобы снять внутреннее напряжение после резкого нагрева металла заготовок . Для этого электроды остаются в сжатом состоянии еще некоторое время;
  • Снятие усилия сжатия для переноса электродов следующую точку сварки.

В некоторых промышленных образцах циклы повторяется через 0,2 сек.

Если оборудовать промышленные точечные агрегаты вместо электродов роликами и подключить привод вращения, то можно получить непрерывный шов.

Толщина деталей зависит от продолжительности импульсов и возможной токовой нагрузке прибора.

Таким способом можно соединять круглые детали из стали, алюминия, медных сплавов.

Импульсный аппарат Аurora pro Shoot M10, обзор

Точечная контактная сварка, Оборудование, настройка

Группа компаний «Аврора» выпускает инверторный аппарат контактной точечной сварки Аurora pro Shoot M10. Данный прибор предназначен для крепления шпилек способом приварки торцевой части головки к поверхности металла. Сварное соединение производится за счёт энергии, накапливаемой на конденсаторах. Элементы соединяются резким ударом, в это время мощный электрический разряд нагревает фланец крепежа и поверхность соединения до температуры плавления.

Инверторный аппарат контактной сварки класса «про» относится к высокопроизводительному классу с инверторным управлением «Скорострельность» Shoot M10 впечатляет: за 1 мин. прибор приваривает до 20 шпилек в любом положении приварочной плоскости. (горизонтальная, вертикальная, потолочная). Инвертор находит широкое применение в машиностроении на стройплощадке, при монтажных работах, в некоторых случаях данный метод присоединения крепежа становится единственно возможным.

Точечная контактная сварка, Оборудование, настройка

Сварка на аппарате обеспечивает качественное соединения и провар по всей площади головки шпильки, обеспечивая отсутствие деформации при работе с листами толщиной 0,5 мм. Простой в управлении не требует специальной подготовки. Аппарат легко адаптируется для работы с цветными металлами, алюминием, латунью, медью со стальными высокоуглеродистыми и даже титановыми сплавами.

 Диаметр используемых шпилек от 4 до 6 мм. Максимальная длина шпильки до 150 мм. Для работы с более длинными шпильками необходим отдельный девайс.

Внимание! Зажимная цанга должна точно соответствовать диаметру рабочей шпильки.

Корпус шпилечного пистолета изготовлен из прочного прорезиненного пластика, который легко и удобно позволяет держать устройство в руке. Регулировочная гайка на задней части, пистолетного девайса позволяет устанавливать необходимую ударную нагрузку, а стекло на боковой грани позволяет наглядно контролировать установленную силу ударного соединения.

На передней панели аппарата расположены:

  • гнёзда быстросъемных соединений для подсоединения кабелей
  • пистолета и массы;
  • коннектор для подключения управления пистолетом;
  • яркий цифровой дисплей амперметра;
  • рукоятка регулировки силы тока.

Яркие светодиоды, расположенные под круглой ручкой изменения силы тока, позволяют контролировать все этапы работы аппарата от зарядки конденсатора до самого процесса, имеется индикатор перегрева.

Удобная ручка для транспортировки находится на боковой грани, с ее помощью аппарат массой 14,5 кг легко можно перенести в любое место.

  • сам прибор;
  • шпилечный пистолет с кабелем 6 м и 300 А. зажимное устройство для соединения с массой;
  • набор из 6 зажимных цанг;
  • сопла и комплект ключей монтажных ключей.

Основные характеристики:

  • Вес — 14,5 кг;
  • конденсатор емкостью 999000 микрофарад.
  • длина кабеля пистолета — 6 м.;
  • длина «земляного» кабеля — 3 м;
  • набор цанг для работы со шпильками диаметром от 4 до 6 мм.
    Питание 220В. Сетевой кабель 4 м.

На всю технику, которая выпускается под брендом «Aurora pro» распространяется минимальная гарантия на 2 года.

Подобный аппарат контактной точечной сварки купить не составит проблем, достаточно обратиться в дилерские центры по продаже электротехники, где помогут подобрать необходимый аппарат по всем характеристикам.

Точечная контактная сварка, Оборудование, настройка

Сварочные клещи TELWIN DIGITAL

Также для работы в гаражных условиях отлично подходят ручной аппарат контактной сварки — Сварочные клещи TELWIN DIGITAL MODULAR 230 с микропроцессорным управлением — это прибор с питанием от однофазный бытовой сети предназначен для точечной сварки имеет электронное управление с регулируемыми режимами продолжительности импульса. Назначение — контактная сварка. Работает при температуре от 5 до + 40 градусов. Применяется для сварки листовых изделий из стальных и цветных металлов, предусмотрен импульсный режим при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей. Сварочные клещи очень полезны при ремонте кузовов автомобилей. Универсальный прибор для контактной сварки подходит для соединения арматуры или проволоки под любым углом относительно прутьев. Для таких аппаратов контактной сварки цена в районе 40 тыс. но качество и производительность быстро окупят стоимость.

Читайте также:  Усилитель мощности автомобильный с микрофоном

Подготовка к работе

Модель практически готова к использованию, но требует некоторой подготовки:

  • Вставка и регулировка по длине консолей. Для этого достаточно вставить круглые консоли в направляющие зажимы и отрегулировать длину на необходимую величину. Стандартная длина консоли 120мм.
  • Установка электродов. Необходимый зазор между электродами устанавливается в зависимости от толщины деталей. Установка производится в отверстия консоли. Настройка длины электродов производится с помощью торцевых винтовых зажимов.
  • Регулировка силы нажатия электродов. Регулируется нажимной пружиной, которая находится в ручке прижима электрода. Градуированная шкала нажатия позволяет настроить усилие от 40 до 120 кг.
  • Установка дополнительной рукояти, может устанавливаться с правой и левой стороны прибора в зависимости от условий и удобства работы.

Сварочные клещи снабжены системой управления “FUZZY LOGIC” «Фуззи логик» с помощью которой устанавливается необходимые режимы в зависимости от применяемого материала и его толщины. Импульсный режим предназначен для материалов с высоким коэффициентом сопротивления или высокоуглеродистых сталей. Эта система управления значительно повышает качество сварки.

 Процесс соединения

Процесс соединения запускается нажатием на рычаг до упора в нижнее положение при котором включается микро-выключатель, запуская в работу схему. При этом, по зажатым между электродами деталями проходит ток до 6300А. напряжением 2,5 В. Рычаг можно отпускать через несколько десятых долей секунды.

Характеристики:

Размер 440 х 100 х 185 мм.
Вес 10,5 кг.
Предусмотрена подвеска клещей за рым болт.
В комплектацию входит:

  • две круглые прямые консоли;
  • два электрода;
  • дополнительная ручка, специальные шестигранные ключи;
  • по желанию заказчика прибор дополнительно комплектоваться консолями длиной 230, 330, 530 мм.
  • дополнительная рукоять.

Аппарат контактной сварки можно купить в любых дилерских центрах, или выписать по почте обратившись в многочисленные интернет ресурсы.

Российский инверторный аппарат контактной сварки — споттер Пилот М1

Точечная контактная сварка, Оборудование, настройка

Это один из отечественных популярных представителей точечной сварки для рихтовки железных листов. В основном используется при кузовном ремонте легковых автомобилей. По мнению пользователей, ценовой сегмент отечественного прибора намного ниже чем германских и итальянских подобного класса, а по качеству не уступает. После некоторых пожеланий пользователей производитель модифицировал прибор, например, электроды выполнены не из чистой меди, а из сплава повышающих износ. А предложенная на сварочный аппарат контактной сварки по цене 13тыс. руб. приятно удивит потенциального покупателя.

Обзор прибора

Корпус выполнен из стали, окрашен порошковой краской, нижняя часть выполнена из нержавеющей стали. На передней панели имеется выключатели:

  • сетевой;
  • режима работы макс. — мин. тока;
  • кнопка прогрева,
  • кнопка задержки токового импульса.

Длительность импульса регулируется потенциометром, с круглой ручкой. Имеется сигнализатор перегрева — красная лампочка.

Комплектуется кабелями диаметром 50 мм2, длина кабеля для пистолета 6 м. «земляной» 3 метра с лужеными наконечниками с отверстием 10 мм для подключения держателей.

На задней панели резьбовое крепление для шины заземления, сетевой провод 3 м. с вилкой для сети 220В. Прибор подключается к однофазной сети рассчитанную на 40 А. Также на задней панели имеется предохранители: сетевой и платы управления.

Работа прибора

Основывается на совместной работе с подставками под названием кулер. Кулеры выпускаются 2 видов: с винтовым и гладким штоком, каждый может комплектоваться тремя опорами 150 мм, 100 мм, и 50мм. Дополнительно приобретается опора для вогнутых поверхностей с различными радиусами кривизны. Она позволяет проводить работы на поверхностях, имеющих радиусы, опираясь на вогнутую поверхность. Опора 200мм., используется для больших плоскостей, как: капоты, крыши кабин.

Силовой кабель закрепляется под электрод, глубина вытяжки регулируется резьбой стержня на кулере.

Точечная контактная сварка, Оборудование, настройка

Все опоры сменные, стержень одевается простым способом через прорезь в державке.

Подсоединение массы

необходимо надежное соединение кабеля с поверхностью железа на которой будет производится работа, для этого применяется специальный резьбовой зажим. Еще для соединения с массой можно воспользоваться зажимом типа щипцы, которые применяется в инверторных сварочных преобразователях. Он удобен тем, что зажимается на массу простым нажатием на рычаг и имеет готовую клемму для подсоединения кабеля.

Рабочий материал: вытяжные шайбы, звездочка, гибкая проволока типа змейка. Основная шайба имеет вытянутую форму с хвостиком для приварки электрода толщиной от 2 до 6 мм. универсальная, используется на любом типе точечной сварки применяются и более мелкие шайбы, изготовленные из металла толщиной 2мм. Шайба типа «звездочка» имеет заостренный конец, используется при окончательной доводки неровностей. Проволока «змейка» предназначена для работы на вогнутых деталях, ей также удобно работать на ребрах и плавных изгибах. Обратный молоток используется для подтяжки металла легкими ударами по креплению электрода для дозированного усилия вытяжки.

Точечная контактная сварка, Оборудование, настройка

Дополнительные характеристики:

Тип источника питания: трансформатор.
Максимальный ток — 13000 А.
Мощность — 4,5 к Вт.
Мощность при 50% продолжительности включения -2800 Вт.
Толщина свариваемого металла -2 мм.ф
Число сторон сварки — одна.
Класс пыле-влагозащиты -IP22.

Более подробно о работе прибора можно узнать из предоставленного видео

Источник

Как работать точечной сваркой?

Содержание:

  1. 1. Основные способы выполнения SPOT-сварки
  2. 2. Режимы точечной сварки
  3. 3. Возможные трудности
  4. 4. Как определить качество сварного соединения

Точечная сварка является наиболее распространенным видом контактной сварки: около 50% всех сварных конструкций сделано именно по этому способу. Она широко применяется в машино- и самолетостроении, что объясняется простотой метода и универсальностью его использования. Однако, есть некоторые тонкости, которые нужно знать, чтобы повысить производительность работы и качество соединяемых деталей. Об этом и пойдет речь в нашей статье.

Основные способы выполнения SPOT-сварки

Ни одна автомастерская не может обойтись без использования спот-сварки, например, при ремонте кузовов автомобилей. «Прихватить» детали таким образом -дело всего нескольких минут. Это очень удобно при соединении металлических листов и корпусных деталей. Диапазон суммарной толщины свариваемых элементов при этом колеблется от 0,1 до 6 мм, однако, существуют промышленные аппараты, на которых можно сваривать листы стали толщиной до 20 мм.

Есть несколько распространенных способов точечной сварки, которые в основном отличаются подведением тока к поверхности деталей. Рассмотрим на конкретных примерах.

Ситуация №1: нужно соединить две заготовки. Никаких препятствий нет, поэтому в таком случае лучше использовать популярный двусторонний метод точечной сварки: детали зажимаются между электродами с приложением определенного усилия, и ток подводится одновременно с двух сторон.

Этот способ более всего подходит для сварки небольших элементов конструкций, открытых соединений и узлов с отбортовкой. Его преимуществом является высокое качество получаемого в результате работы соединения, так как двусторонний зажим заготовок позволяет обеспечить усилие, необходимое для создания крепкой сварной точки. Недостаток же заключается в том, что длина щипцов, которыми зажимаются свариваемые листы, ограничена. То есть если нужно сваривать крупные узлы, этот метод не подойдет.

Читайте также:  Какая мощность у водонагревателя аристон

Ситуация № 2: детали, которые нужно закрепить, входят в состав закрытого узла, поэтому нет возможности расположить электроды с двух сторон. В этом случае советуем воспользоваться методом односторонней точечной сварки.

Его можно использовать для соединений элементов практически любых размеров (ограничение лишь по толщине), так как нет зависимости от длины щипцов — электроды прикладываются к одной поверхности. В процессе сварочный ток распределяется между двумя деталями, а нагрев происходит от части тока, протекающего через нижнюю деталь. Для улучшения качества сварной точки можно использовать специальную медную прокладку, которая устанавливается там, где будут располагаться электроды. Она способствует повышению параметром протекающего через деталь тока, поэтому место сварки получается более прочным.

В этом случае помните, что при работе с деталями разной толщины (разница более чем в 3 раза) ток следует подавать к более массивной (толстостенной) заготовке. Избегайте слишком близкого расположения электродов, так как в этом случае существует возможность наружного выплеска расплавленного металла.

Преимущества использования данного метода:

  • повышенная производительность,
  • низкое энергопотребление (площадь сварочного контура машины небольшая),
  • снижение деформации деталей из-за симметричности процесса приварки заготовок.

Недостатком же является то, что не всегда можно обеспечить необходимое усилие зажима, поэтому качество такой сварки уступает двухсторонней.

Режимы точечной сварки

SPOT-аппараты способны работать в двух режимах: в «жестком» и «мягком». Первый характеризуется большим значением сварочного тока и малым периодом его пропускания, второй же, наоборот, небольшим значением тока и продолжительным временем работы.

Главные параметры работы:

  • усилие сжатия не только создает контакт между деталями, но и деформирует их для предотвращения выплеска расплавленного металла в зазор между заготовками. В первую очередь оно зависит от толщины свариваемых деталей и свойств металла, из которого они изготовлены.
  • сила тока также определяется суммарной толщиной деталей и их химическим составом.
  • время сварки — от него зависит размер сварного ядра в точке контакта.
  • диаметр рабочей части электрода (т.е. той части, которая непосредственно контактирует с деталями).

Помните! Даже малейшее отклонение от рекомендуемой величины хотя бы одного из параметров негативно отразится на качестве сварки.

Значение всех вышеперечисленных параметров зависит от толщины и материала свариваемых деталей. Рассмотрим режимы на примере деталей из низкоуглеродистой стали, так как она является наиболее распространенным материалом для изготовления металлопроката (листов, швеллеров, труб, уголков и т.д.) и крепежных изделий и широко применяется в строительстве, при возведении различных металлоконструкций.

Например, для заготовок общей толщиной не более 5 мм рекомендуется цикл с одним импульсом тока и постоянным усилием сжатия. Если значение толщины превышает 5 мм, то понадобится несколько импульсов.

В таблице приведены значения основных параметров работы при точечной сварке низкоуглеродистой стали:

Толщина детали, мм Диаметр рабочей части электрода, мм Усилие сжатия, кН Сила тока, кА Время сварки, сек Минимальный диаметр ядра, мм
1 5 1,5 7,5 0,4 4
2 7,5 3,5 10,5 0,6 6
2,5 8 3,5 11,5 0,8 7
4 12 4 11 3 10,5
5 13 5 12 4 12,5
6 15 6 13,5 4,5 14
7 17 7 14,5 5 15
8 18 8 15 6 16

Возможные трудности

Однако, качество сварного соединения зависит не только применяемого метода, но и от материала, из которого выполнена заготовка.

На производствах и заводах, где чаще всего приходится иметь дело с деталями, изготовленными из сплавов с высокой теплопроводностью (таких как медь, алюминий и т. д.), нужно учитывать некоторые нюансы, позволяющие получить качественную сварную точку. Следует помнить, что элементы из подобного материала очень быстро отводят вложенное тепло, и для их скрепления нужно подавать ток с очень высокой плотностью, достигающей 120-300 А/кв.мм.

Другой сложностью является прилипание частичек алюминия к электродам и частиц меди, из которой обычно изготовлены электроды, к алюминию в процессе работы. Для того чтобы уменьшить количество таких случаев, необходимо очень тщательно очищать поверхности, как заготовок, так и электродов. Учтите также, что из-за более низкого электрического сопротивления точечная сварка алюминиевых сплавов осуществляется гораздо проще, нежели чистого алюминия.

Для получения качественного результата работы с такими деталями нужно определенное значение сварного тока и время сварки. В случае отклонения от требуемого значения соединение будет ненадежным и быстро «разорвется». К примеру, несоблюдение рекомендуемого времени сварки или усилия сжатия электродов приведет к появлению непрочной сварной точки

Ниже приведена таблица с соотношением параметров режима точечной сварки, необходимых для получения прочного сварного соединения деталей из алюминиевых сплавов:

Алюминиевый сплав Толщина одной детали, мм Значение тока, к·А Продолжительность сварки, сек Значение усилия сжатия электродов, кН
0,8 20 0,1 3
1 24 0,12 4
1,5 27 0,14 5
2 30 0,18 7

Как определить качество сварного соединения

На каждом производстве обязательно должна производиться проверка качества сварного соединения. Обычно для этого берут несколько образцов и разрушают их.

Если сварка была проведена качественно, то на одной детали будет глубокий кратер, а на второй останется само ядро сварной точки. Если этого не наблюдается, то это и есть непровар, и в этом случае нужно увеличить усилие сжатия или же время сварки.

Главным объективным показателем, свидетельствующем о качестве соединения, является размер ядра сварной точки (площади пятна контакта). Для любого материала будет справедливо, что диаметр ядра должен равняться трем толщинам (S) более тонкой детали, при этом допустимый разброс составляет 20%-80% S. Если диаметр полученного ядра меньше указанного диапазона, то это свидетельствует о недостаточном проваре, а если больший — то о выплеске расплавленного металла.

Источник



Режимы точечной сварки, параметры

Точечная сварка на производстве

Режим точечной сварки устанавливается следующими основными параметрами: силой или плотностью тока, временем нагрева, давлением, диаметром рабочей части электрода. Кроме того, часто задается время предварительного сжатия электродов tсж, время проковки tnp форма рабочей части электрода и материал для его изготовления. Режимы специальных видов точечной сварки имеют еще некоторые дополнительные параметры.

Точечная сварка малоуглеродистой стали, как и стыковая, может производиться в очень широком диапазоне изменения параметров, однако каждому варианту режимов соответствует свое определенное соотношение параметров между собой.

Мягкие режимы характеризуются малой силой тока и большим временем нагрева, для жестких режимов сила тока большая, время нагрева — с варианта режима должен производиться с учетом конкретных условий производства и требований к сварочному соединению.

Screenshot_105

Сваривание точечной сваркой

Особенности названных вариантов точечной сварки

Мягкие режимы

Сварка на мягких режимах сопровождается образованием широкой зоны разогрева, что облегчает деформирование металла и позволяет ограничиться не очень высокими требованиями к точности правки заготовок, как при жестких режимах.

  • Так как время нагрева повышено, степень влияния теплоты от быстро исчезающего контактного сопротивления на общий нагрев здесь несколько снижается.
  • Поэтому могут быть снижены н требования к тщательности подготовки поверхности заготовок.
  • Мощность электрическая я механическая при сварке на мягких режимах требуется более умеренная, чем при сварке на жестких режимах.
Читайте также:  Как рассчитать мощность мотора для вытяжки

Screenshot_107

Жесткие режимы

Жесткие режимы обеспечивают более высокую производительность и меньший расход энергии. Ввиду того, что поверхность деталей под электродами при жестких режимах нагревается сравнительно меньше, электроды нагреваются слабее в, несмотря на рост давления, расход их снижается. Заметно уменьшается глубин2 вмятая в месте сварки и коробление изделия. В целом жесткие режимы целесообразны, прежде всего, в массовом производстве, где выигрыш в производительности и расходе энергии полностью окупит дополнительные расходы, связанные с приобретением, эксплуатацией и питанием более мощного оборудования.

Сила и плотность тока.

С увеличением толщины свариваемых листов сила тока должна повышаться. Для сварки низкоуглеродистых сталей средней толщины на серийных машинах ориентировочный выбор силы тока l может осуществляться по следующему соотношению:

Где q толщина свариваемых листов в мм.

При сварке листов различной толщины выбор параметро производится во условию достаточности нагрева и деформации более тонкого листа. Потому а приведенном соотношении и в последующих величина q отнесена к более тонкому листу.

Плотность тока I для жестких режимов выбирается в пределах 120 — 360 д/Лм*, для мягких 80— 160 а мм2.

С увеличением толщины листов плотность то/? снижается. Когда металл свариваемых деталей обладает повышенной тепло- и электропроводностью, плотность тока должна увеличиваться. Так, при сварке алюминия или его сплавов плотность тока иногда достигает 1000 а/мм2 и выше. Как упоминалось ранее, плотность тока должна выбираться большей, когда по каким-нибудь соображениям давление принимается повышенным.

Screenshot_106

Контактная точечная сварка

Время нагрева

Как и сила тока, время нагрева (tcs) возрастает с увеличением толщины деталей. Ориентировочно для сварки малоуглеродистой стали на жестких режимах время нагрева может выбираться по соотношению

где q — толщина более тонкого листа в мм.

Меньшее время нагрева брать не рекомендуется, так как случайные, даже незначительные погрешности в работе регулятора времени могут вызвать серьезные отклонения от требуемого нагрева и качества сварки.

Для сварки листов толщиной до 3 мм на мягких режимах подбор времени нагрева может производиться пo соотношению.

Слишком длительный нагрев может вызвать перегрев металла в зоне сварки.

Для сварки металлов с высокой теплопроводностью время сварки принимается малым (при большой силе тока), при сварке закаливающихся сталей, наоборот, во избежание образования закалочных трещин при быстром охлаждения время нагрева часто приходится увеличивать (при соответствующем снижении тока).

Screenshot_104

Ход точечной сварки

Давление

Выбор давления (P) производится в зависимости от толщины, состояния и материала заготовок, а также от характера принятого режима нагрева.

Для сварки малоуглеродистой стали давление в зависимости от толщины выбирается do формуле

где q —толщина в мм.

Удельное давление имеет предел Зх10 кг/мм2.

Мягкую горячекатаную сталь возможно спаривать при меньших давлениях. Холоднокатаная сталь, получившую повышенную твердость наклепа, требует некоторого повышения давления (на 20—30%). Когда заготовки плохо выправлены и имеют коробления, то, прежде чем плотно сдавить листы на участке сиамки, приходится произвести правку под электродами. Общее требуемое усилие а этом случае должно быть увеличено, особенно при больших толщинах. Так, для листов толщиной 3—6 мм только это дополнительное усилие составляет 100—400 ке. По этой же причине усилие должно возрастать и тогда, когда точки располагаются о тех местах свариваемого узла, где сдавливание листов затруднено (вблизи ребер и других элементов жесткости, а местах сопряжения деталей но радиусу и т. д.).

Удельное давление возрастает вместе с прочностью свариваемого металла. При сварке низколегированных сталей оно может составить 120—160% к удельному давлению для малоуглеродистой стали, при сварке аустенитно и жаропрочных сталей и сплавов но повышается в 2—3 раза.

  • Диаметр электрода. Диаметр электрода (d) определяет плотность тока, удельное давление и степень интенсивности охлаждения поверхности детали.
  • На элек­трическое сопротивление зоны сварки диаметр электрода влияет относительно мало, лишь в конечной стадии на- грела, когда достигается полное соприкосновению поверхностей электрода и детали.
  • Поэтому яри длительном нагреве влияние диаметра электрода сказывается сильнее. Диаметр электрода возрастает с толщиной деталей.
  • Для толщины до 3 мм диаметр электрода рассчитывается но следующей формуле:

где q — толщина более топкого листа.

Для деталей с большей толщиной расчет ведется по формуле

Изменением диаметра электрода часто пользуются для выравнивания нагрева отри сварке деталей, неодина­ковых по толщине или по роду металла.

В ходе процесса сварки под влиянием сильного нагрева и большой механической нагрузки рабочая часть электрода меняется с образованием грибовидною утолщения, а поверхность загрязняется окислами металла. Увеличение фактического диаметру электрода при неизменных силе тока и усилии сжатия означает снижение плотности тока и удельного давления. Вследствие этого интенсивность нагрева в сварочном контакте сильно уменьшается, а уплотнение металла затрудняется и сварка может оказаться некачественной. Кроме того, загрязнение поверхности электродов может вызвать увеличение переходного сопротивления, перегрев и даже оплавление поверхности листов. Обычно считают, что связанное с износом возрастание диаметра более чем на 10% уже недопустимо. Такие электроды должны зачищаться напильником, специальным приспособлением или перетачиваться.

Время предварительного сжатия

Пол временем предварительного сжатия понимается от начала приложения давления до начала нагрева. Оно должно быть достаточным, чтобы механизм сжатия успел свести электроды и развить давление до заданной величины. Этот параметр непосредственного влияния на тепловые процессы при сварке не имеет. Для повышения производительности данный параметр следует сокращать, насколько позволяет скорость работы механизма сжатия.

Время проковки

Время проковки (tnp) определяется длительностью нахождения уже сваренной точки под сжимающим воздействием электродов. Этот параметр влияет на скорость охлаждения металла после сварки, так как после нагрева, в условиях плотного соприкосновения электродов и детали, тепло от зоны сварки особенно быстро отводится в электроды.

При сварке закаливающихся сталей ускоренное охлаждение может вызвать появление трещин и время проковки поэтому следует уменьшать.

Однако во всех случаях давление не должно сниматься ранее некоторого времени, необходимого для полного затвердевания и упрочнения ядра. В противном случае деформированные при сварке листы, стремясь упруго возвратиться в начальное положение, могут разрушить еще не остывшее ядро, С повышением толщины время проковки возрастает, так как объем нагретого металла и время охлаждения увеличиваются.

Источник